Dienstleistungen > Häufig gestellte Fragen

A1: Wir können gerne einen Termin vereinbaren und dann die Anlage per Video besichtigen.

Informieren Sie sich über unsere Fabrik- und Produktionsdetails. Dadurch können auch Reisekosten gespart werden.

A1: Wir verfügen über ein umfassendes Qualitätssicherungssystem und erfahrene Qualitätsprüfer. Vor der Produktion testen wir die Rohmaterialien und führen nach Abschluss der Produktion für jeden einzelnen Stoff einen physikalischen und chemischen Test durch und senden Ihnen den Bericht zu.

Wenn Sie Zweifel haben, können Sie den Test auch von einem unabhängigen Prüfer durchführen lassen.

A1: Die Mindestdichte beträgt 0,5 g/cm3, die Höchstdichte beträgt 1,3 g/cm3. Der Standard ist 0,6,0,8,0,9,1,0,1,1 g/cm3 usw.

A2: Die Brenntemperatur für JM23 beträgt 130 °C, für JM26 140 °C und für JM28 150 °C.

A3: Es wird häufig eingesetzt, vor allem in Keramiköfen, Stahlwerken und als Isolierauskleidung in Öfen. Es kann auch direkt mit Feuer in Berührung kommen.

A1: Ja, natürlich. Wir verfügen über professionelle Ingenieurteams und können nicht nur unseren Konstruktionsplan mit den Spezifikationen und Größen der einzelnen Zonen bereitstellen, sondern auch das Installationshandbuch.

(Ziegel für Zementöfen umfassen hauptsächlich: Magnesia-Chorme-Ziegel, Magnesia-Spinell-Ziegel und Hercynit-Ziegel)

A2: Wir entwickeln unterschiedliche Steine ​​für unterschiedliche Zonen, wie zum Beispiel die Sinterzone. Normalerweise empfehlen wir die Verwendung von Chrom-Magnesia-Steinen oder Ferrospinell-Magnesia-Steinen. Einige europäische Kunden entscheiden sich jedoch für unsere im Ofen verwendeten Ferrospinell-Magnesia-Steine, da diese eine viel bessere Leistung aufweisen und die Umweltverschmutzung geringer ist.

A1: Ja, unsere Produkte werden nach Europa exportiert. Zu unseren Kunden zählen RHI, Calderys und Intocast. Wir exportieren Schamottsteine, Magnesia-Chrom-Steine ​​und Isoliermaterial an sie.