Keramikfaser-Baumwolle

Keramikfaser-Baumwolle ist eine lose Faser, die durch Schmelzen der Rohstoffe bei hoher Temperatur in einem Widerstandsofen und Bildung von Fasern durch Blasen oder Spinnen ohne Nachbearbeitung und Wärmebehandlung hergestellt wird. Es wird in Bereichen wie Faserdecken und Rohstoffen für Plattenprodukte, Hochtemperaturöfen, Heizgeräten, Materialien zum Füllen von Wandverkleidungen, Rohstoffen für Nassprozessprodukte, Faserspritzen, Gießmassen, Rohstoffen für Beschichtungsmaterialien, Ecken und der Isolierung komplexer Räume eingesetzt Füllmaterialien usw.

Produktkategorien:

Gewöhnliche Faserbaumwolle 1100 Grad
Standardfaserbaumwolle 1260 Grad
Hochreine Faserbaumwolle 1260 Grad
Baumwolle mit hohem Aluminiumfasergehalt, 1360 Grad
Zirkonium-Aluminiumfaser-Baumwolle 1360 Grad
Zirkoniumhaltige Faserbaumwolle 1430 Grad

1, hohe Temperaturtoleranz
Keramikfaser-Baumwolle ist äußerst beständig gegen hohe Temperaturen. Die Betriebstemperatur vonKeramikfaserpapierkann in der Regel Temperaturen über 1000 °C erreichen und verschiedenen Festigkeiten und Belastungen bei hohen Temperaturen standhalten.
2, Korrosionsbeständigkeit
Keramikfasern sind chemisch stabil, werden von den meisten Säuren, Laugen und Lösungsmitteln nicht angegriffen und weisen eine starke Korrosionsbeständigkeit auf.
3, niedrige Wärmeleitfähigkeit
Keramikfasern halten nicht nur hohen Temperaturen stand, sie haben auch eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit. Selbst bei hohen Temperaturen übertragen Keramikfasern die Wärme nicht schnell und beeinflussen die Temperatur der Umgebung nicht.
4, langlebig
Keramikfasern sind ein sehr hartes und verschleißfestes Material, das eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist und den Verschleiß mechanischer Teile verringert.

5, leicht
Da Keramikfasern eine sehr geringe Masse haben, können sie in einigen Umgebungen, in denen eine Gewichtsreduzierung erforderlich ist, als Ersatz für andere Materialien verwendet werden, um Leichtbauziele zu erreichen.

Keramikfaser-Baumwolle wird entsprechend ihrer Zusammensetzung in zwei Kategorien eingeteilt: glasige (amorphe) Fasern und polykristalline (kristalline) Fasern.

1) Glasfaserherstellungsverfahren

Die Herstellungsmethode für glasartige Keramikfasern besteht darin, die Rohstoffe in einem Widerstandsofen zu schmelzen. Die Hochtemperaturschmelze fließt aus der Auslassöffnung und fließt zur Hochgeschwindigkeits-Spinnwalze der Mehrwalzenzentrifuge. Die Zentrifugalkraft der Spinnwalze spinnt die Hochtemperaturschmelze zu Fasermaterial. Die Hochtemperaturschmelze kann auch durch die Kraft eines Hochgeschwindigkeitsluftstroms abgeschreckt und in faserige Materialien geblasen werden.

2) Verfahren zur Herstellung polykristalliner Fasern

Es gibt zwei Produktionsmethoden für polykristalline Keramikfasern aus Baumwolle: die Kolloidmethode und die Vorläufermethode:

Kolloidale Methode: Lösliche Aluminiumsalze, Siliziumsalze usw. werden zu einer kolloidalen Lösung einer bestimmten Viskosität verarbeitet, die durch Druckluftinjektion oder Zentrifugalscheibenspinnen zu Fasern geformt und dann durch Hoch- in Aluminium-Siliziumoxid-Kristallfasern umgewandelt wird. Temperaturwärmebehandlung.

Vorläufermethode: Machen Sie lösliche Aluminiumsalze und Siliziumsalze zu einer kolloidalen Lösung mit einer bestimmten Viskosität, verwenden Sie gepuffte organische Fasern, um die kolloidale Lösung gleichmäßig zu absorbieren, und führen Sie dann eine Wärmebehandlung durch, um sie in Aluminium-Siliziumoxid-Kristallfasern umzuwandeln.

Keramikfaser-Baumwolle eignet sich für die Füllung von Dichtungen und Isolierungen in Hochtemperaturumgebungen (Ofenwagen, Rohre, Ofentüren usw.), Faserverbundwerkstoffe (z. B. Reibscheiben usw.), verschiedene Industrieofenauskleidungen (heiße Oberfläche und Träger) und im Bauwesen Brandschutz, Schallabsorption, Hochtemperatur-Filtermaterialien, Rohstoffe zur Wärmedämmung und feuerfeste Faserprodukte für die Tiefenverarbeitung.

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