Bei der Beckenboden-Blasentechnologie werden eine oder zwei Reihen von Blasenpunkten auf dem Beckenboden zwischen der Schmelzzone und der Klärzone des Glasschmelzofens angebracht, wodurch Gas mit einem bestimmten Druck in den Ofen geblasen wird und die umgebende Glasflüssigkeit durch die aufsteigende Bewegung der Blasen in Bewegung versetzt wird, ohne die normale Konvektion der Glasflüssigkeit zu zerstören, wodurch die Klärung und Homogenisierung der Glasflüssigkeit gefördert wird.
Vorteile der Bubbling-Technologie
Nach dem Blasenbildungsprozess wird in der Nähe des Hotspots des Glasschmelzofens ein kreisförmiger Flüssigkeitsstrom von unten nach oben hinzugefügt, wie in Abbildung 1 dargestellt, sodass die durch den Hotspot gebildete Wärmekonvektion verstärkt wird, wodurch der noch nicht geschmolzene Schaum wirksam daran gehindert werden kann, in die Klärzone zu fließen. Das Aufsteigen der Blasen treibt die Bewegung der umgebenden Glasflüssigkeit an und fördert die Entfernung der Blasen in der Glasflüssigkeit. Die Taumel- und Rührwirkung des Blasenbildungsprozesses erhöht die Temperatur der Glasflüssigkeit am Boden des Beckens, verstärkt den Wärmeaustausch zwischen den Glasflüssigkeiten, kann die chemische und thermische Gleichmäßigkeit der Glasflüssigkeit erheblich verbessern, die Gleichmäßigkeit der Glasprodukte verbessern und Defekte wie Blasen, Steine und Streifen in den Produkten stark reduzieren. Blasenbildung kann auch das Ausstoßvolumen erhöhen und Energie sparen. Bei der Herstellung verschiedener Glasprodukte, insbesondere beim Schmelzprozess von farbigem Glas mit schlechter Wärmedurchlässigkeit wie Braun- und Grünglas, ist die Blasenbildungstechnologie effektiver.
Aufbau und Einbau der Sprudeldüse
Da die Temperatur der Glasflüssigkeit am Boden des Beckens nach dem Blasenbildungsprozess deutlich ansteigt, wird die Fließgeschwindigkeit der Glasflüssigkeit in der Nähe der Düse beschleunigt, insbesondere ist auch die Glasflüssigkeit in der unbeweglichen Schicht am Boden des Beckens am Fließen beteiligt, wodurch die Erosion der feuerfesten Ziegelmaterialien am Boden des Beckens in der Nähe des Blasenbildungspunkts verschlimmert wird. Bei unsachgemäßer Handhabung kann es leicht zu Undichtigkeiten kommen und die Lebensdauer des Ofens verkürzen. Daher sollte die Blasenbildungsdüse beständig gegen hohe Temperaturen und Erosion sowie eine hohe Festigkeit sein und nicht leicht oxidieren. Häufig verwendete Materialien sind Platin und Platinrhodium (als Düsenkopf), hitzebeständiger Stahl, Korund, Siliziumdimolybdän, Metallkeramik usw. Der Innendurchmesser der Blasenbildungsdüse beträgt im Allgemeinen 1 bis 3 mm, und in der Düse sind im Allgemeinen mehrere kleine Löcher geöffnet, was die Blasenbildung erleichtert und verhindern kann, dass die Glasflüssigkeit zurück in die Blasenbildungsdüse fließt. Die feuerfesten Düsensteine sollten aus 41 Oxidations-AZS-Steinen mit hoher Korrosionsbeständigkeit bestehen. Darüber hinaus sollten die beiden Reihen von Beckenbodensteinen vor und nach den Düsensteinen 50 bis 100 mm höher sein als die anderen Beckenbodensteine, und die Düsensteine sollten 50 bis 100 mm höher sein als die beiden Reihen von Beckenbodensteinen davor und danach, sodass eine Stufenform entsteht, wie in Abbildung 2 gezeigt. Die Tiefe der Sprudeldüse in der Glasflüssigkeit ist für das Sprudeln sehr wichtig. Wenn sie zu tief eindringt, ist der Rühreffekt auf die Glasflüssigkeit nicht stark genug und die Glasviskosität ist niedrig, und die Glasflüssigkeit kann während des Sprudelintervalls leicht in die Düse zurückfließen; wenn sie zu tief eindringt, ist die Erosion des feuerfesten Ziegelmaterials am Boden des Beckens zu stark, was die Lebensdauer des Schmelzofens beeinträchtigt. Die Düse ist im Allgemeinen 200–500 mm höher als der Beckenboden und 50–100 mm höher als der Düsenstein, um zu verhindern, dass die Glasflüssigkeit zu schnell fließt, die Sprudlerdüse verschmutzt und dadurch das Sprudlerrohr verstopft.
