Mit der schrittweisen Entwicklung neuer Trockenverfahrens-Zementanlagen hin zu Großanlagen hat die Verbesserung der Produktionskapazität und der Brennstoffverbrennungseffizienz die Temperatur des gesamten Drehrohrofensystems stark erhöht. Aufgrund der Temperaturerhöhung können die konventionell konfigurierten gewöhnlichen alkalibeständigen Steine die Anforderungen an feuerfeste Materialien für Arbeiten bei niedrigen Temperaturen nicht mehr erfüllen. Daher ist es dringend erforderlich, einen kostengünstigen, leistungsstarken feuerfesten Stein zu finden, um ihn zu ersetzenSilica-Mullit-Steine.
01 Anwendung von gewöhnlichen Silica-Mullit-Steinen
Derzeit bestehen die feuerfesten Materialien der Vorwärm-Zersetzungszone des neuen Trockenverfahren-Zementdrehrohrofens hauptsächlich aus Siliciumdioxid-Molybdän-Steinen. Obwohl sie den Produktionsanforderungen entsprechen, ist der Alkaligehalt der Vorwärm-Zersetzungszone des Zementdrehrohrofens hoch und der Aluminiumoxidgehalt in Siliciumdioxid-Molybdän-Steinen hoch, und die Fähigkeit, Alkalierosion zu widerstehen, ist unzureichend, und es treten leicht Alkalirisse auf, was die Lebensdauer beeinträchtigt. Darüber hinaus verwenden alle Siliciumdioxid-Molybdän-Steine Aluminiumoxid erster oder spezieller Güteklasse und fügen 10 bis 25 % SiC hinzu. Die Produktionskosten sind hoch und ihre hohe Wärmeleitfähigkeit erhöht den Brennstoffverbrauch von Zementöfen, was zu Energieverschwendung führt. Unabhängig davon, ob es darum geht, den Energieverbrauch beim Zementklinker zu senken oder Feuerfestressourcen einzusparen, ist es dringend erforderlich, mithilfe von Ressourcensubstitutionstechnologien einen neuen Typ alkalibeständiger Aluminium-Silica-Ziegel mit hervorragender Alkalikorrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit zu entwickeln, um ihn in der Vorwärm-Zersetzungszone von Zementdrehrohröfen als Ersatz für Silica-Mullit-Ziegel einzusetzen.
02 Aluminiumarme Mullitsteine für Zementöfen, hergestellt aus Elektroporzellanabfällen
Aus Elektroporzellan-Abfällen hergestellte Aluminiumarm-Mullitsteine für Zementöfen verwenden Aluminiumarm-Mullit und Elektroporzellan-Abfälle unter Hochdruck als Hauptrohstoffe, fügen Quarzsandpulver und andere Zusatzstoffe hinzu, verwenden Zellstoffabfallflüssigkeit als Bindemittel und stellen durch angemessene Partikelklassifizierung eine Mischung her. Nach dem Hochdruckformen und Trocknen werden Aluminiumarm-Mullitsteine durch Brennen bei 1 400 Grad hergestellt. Die Leistung der entwickelten neuen Aluminiumarm-Mullitsteine wurde mit den aktuellen gewöhnlichen Silica-Mullit-Steinen verglichen und die Auswirkung der zugesetzten Menge des Hochspannungs-Elektroporzellans auf die Leistung der gebrannten Proben wurde analysiert. Die Ergebnisse zeigen, dass Aluminiumarm-Mullitsteine eine geringe Wärmeleitfähigkeit und Alkalibeständigkeit aufweisen und besser für die Vorwärm-Zersetzungszone von Zementdrehrohröfen geeignet sind; gleichzeitig verwendet das Produkt Hochspannungs-Elektroporzellan-Abfälle als Hauptrohstoff, was auch für die rationelle Ressourcennutzung praktische Bedeutung hat.
03 Produktvorteile von aluminiumarmen Mullitsteinen für Zementöfen aus Elektroporzellanabfällen
1. Niedrige Rohstoffkosten. Industrieller Elektroporzellanabfall als Hauptrohstoff wird seit langem als Industrieabfall behandelt. Mit der Entwicklung der Keramikindustrie steigt die Menge an Elektroporzellanabfall. Die sinnvolle Entwicklung und Nutzung dieses Elektroporzellanabfalls mit hoher Spannung hat große praktische Bedeutung.
2. Verglichen mit gewöhnlichen Silica-Mullit-Steinen haben alkalibeständige Mullit-Steine mit niedrigem Aluminiumgehalt eine geringe Volumendichte und sind 15 % leichter als die gleiche Anzahl Silica-Mullit-Steine. Sie können die Belastung des Ofens erheblich reduzieren und einen leichten Ofen realisieren.
3. Alkalibeständige Mullitsteine mit niedrigem Aluminiumgehalt weisen eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf, was den Wärmeableitungsverlust des Zylinders verringern und zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung beitragen kann.
4. Alkalibeständige Mullitsteine mit niedrigem Aluminiumgehalt weisen eine ausgezeichnete Alkalibeständigkeit auf und ihre Wärmeschockstabilität und Lasterweichungstemperatur erfüllen die Anforderungen für den Einsatz in der Vorwärm-Zersetzungszone von Zementöfen. Daher können sie Silica-Mullitsteine vollständig ersetzen und in der Vorwärm-Zersetzungszone von Zementöfen verwendet werden.
Aluminiumarme Mullitsteine aus aluminiumarmen Mullit und hochdruckfestem Elektroporzellan als Hauptrohstoffe weisen eine gute Alkalibeständigkeit, eine niedrige Wärmeleitfähigkeit und Volumendichte sowie eine gute Wärmeschockbeständigkeit auf. Sie können gewöhnliche Silikamullitsteine vollständig ersetzen und in der thermischen Zersetzungszone der Zementofendecke verwendet werden, wodurch die Belastung des Zementofenkörpers verringert wird, das Leichtgewicht des Ofens realisiert wird und gute energiesparende und verbrauchsreduzierende Effekte erzielt werden. Gleichzeitig fördert die Verwendung von Elektroporzellan die rationelle Nutzung von Ressourcen und erfüllt die Ziele der Energieeinsparung und des Umweltschutzes.
