ANALYSE DER SCHADENSFORM DER FEUERFESTER AUSKLEIDUNG DES ZEMENTDREHROFENS UND ANFORDERUNGEN AN DIE AUSWAHL DES MAUERWERKS

1. Einleitung
Die Beschädigung der feuerfesten Auskleidung des Drehrohrofens beeinträchtigt oft die Kontinuität der Produktion und ist einer der häufigsten Geräteunfälle. Zu den Unfallursachen gehören Konstruktionsstruktur, Feuerfestqualität, Mauerwerksqualität sowie Betrieb und Wartung. Durch eine umfassende Analyse verschiedener Auskleidungsschadensunfälle ist es hilfreich, einige gemeinsame Ursachen herauszufinden und Vorsteuerungsmaßnahmen zu ergreifen, um das Auftreten von Unfällen weitestgehend zu vermeiden.
2. Die Rolle der feuerfesten Auskleidung des Drehrohrofens
(1) Verhindern Sie eine direkte Beschädigung des Ofenkörpers durch Hochtemperaturflamme oder Luftstrom und schützen Sie den Ofenzylinderkörper.
(2) Verhinderung der Erosion des Ofenkörpers durch Schadstoffe (C0, S02).
(3) Verhindern Sie, dass Material und Luftstrom den Ofenkörper erodieren.
(4) Reduzieren Sie die Temperatur des Ofenkörpers, um zu verhindern, dass der Ofenkörper oxidativ erodiert.
(5) Es hat die Funktion der Wärmespeicherung und Wärmeerhaltung.
(6) Es kann die Leistung der hängenden Ofenhaut verbessern.
3. Die Art der Beschädigung der feuerfesten Auskleidung
3.1 Häufige Schadensformen
Die feuerfeste Ausmauerung von Drehrohröfen ist oft über lange Zeit den kombinierten Wirkungen von mechanischer Beanspruchung, Materialreibung, thermischer Beanspruchung, Luftströmung und chemischer Erosion im rotierenden Zustand ausgesetzt, was häufig zum Auftreten folgender Probleme führt:
(1) Der Hebeblock wurde lange Zeit dem Exzentrizitätseffekt der mechanischen Rotation, der Wirkung hoher Temperaturen und der Stoßreibung des Steins ausgesetzt, was zur Verformung des vorgefertigten Blocks und zum Abfallen des feuerfesten Materials führt Material und die Verdünnung der Dicke, wodurch sich die zwischen die Hebeblöcke gefüllten feuerfesten Steine ​​verformen und abfallen.
(2) Schmelzverlust der bei hoher Temperatur gesinterten Schicht.
(3) Der Luftstrom mit einem großen Temperaturunterschied im Ofenkörper lässt den Staub zu Blöcken sintern und haftet bei hoher Temperatur an der Oberfläche des feuerfesten Materials. Beim Rotieren des Ofenkörpers löst sich durch die Schwerkrafttrennung teilweise das feuerfeste Material ab, die Ausmauerung wird dünner, die Temperatur des Ofenkörpers steigt und die Stahlstruktur Veränderungen in unterschiedlichem Maße verringern die Lebensdauer des Ofenkörpers.
3.2 Wahrscheinlichkeit verschiedener Schäden
Die Deutsche Feuerfest-Technologie Gesellschaft führte eine großangelegte experimentelle Untersuchung der verwendeten Feuerfestmaterialien durch und berechnete die Wahrscheinlichkeit der Hauptschadensursachen:
(1) Mechanische Spannung macht 37 Prozent aus: verursacht durch die Verformung des Zylinders und die Wärmeausdehnung des Steins.
(2) Chemische Erosion macht 36 Prozent aus: verursacht durch die Erosion von Klinkersilikaten und Alkalisalzen.
(3) Thermischer Stress macht 27 Prozent aus: verursacht durch Überhitzung und Thermoschock.
Mit dem Unterschied von Ofentyp, Betrieb und der Position der Ofenauskleidung im Ofen spielen die oben genannten drei Faktoren unterschiedliche Rollen, hauptsächlich abhängig vom Verformungszustand der Flamme, des Ofenmaterials und des Ofenmantels während des Betriebs und unterliegen somit der Auskleidung eine Vielzahl von unterschiedlichen Belastungen.
4. Ursachenanalyse und Gegenmaßnahmen bei feuerfesten Schäden
4.1 Schäden durch mechanische Beanspruchung
4.1.1 Wärmeausdehnung drückt den feuerfesten Stein heraus
Wenn die Temperatur des Ofens bis zu einem gewissen Grad ansteigt, erzeugt die Wärmeausdehnung einen Druck in axialer Richtung des Ofens, was bewirkt, dass die benachbarten feuerfesten Steine ​​sich gegenseitig quetschen. Wenn der Druck größer ist als die Stärke der feuerfesten Steine, blättert die Oberfläche der feuerfesten Steine ​​ab. Folgende Maßnahmen sollten ergriffen werden:
(1) Trocken verlegte Feuerfeststeine ​​sind mit angemessenen Seitenpappen zu versehen, nass verlegte Feuerfeststeine ​​sind mit 2 mm Schamottfugen zu belassen.
(2) Lassen Sie einen geeigneten Blockring.
4.1.2 Spannungsschäden durch Eisenplatten
Am heißen Ende des feuerfesten Steins reagieren die Furniereisenplatte und das Magnesia im Magnesiastein bei hoher Temperatur chemisch zu einer Magnesia-Eisen-Verbindung, die das Volumen vergrößert und den feuerfesten Stein zusammendrückt, wodurch ein horizontaler Bruch verursacht wird. Angesichts dieser Situation sollte die Praxis von feuerfestem Ziegelfurniereisen geändert oder durch Schamotte ersetzt werden.
4.1.3 Großflächige Schrägversetzung von feuerfesten Steinen
Da das Mauerwerk zu locker ist und der Ofen häufig gestartet und gestoppt wird, verformt sich der Ofenmantel, und der Ofenmantel und die kalte Oberfläche des Auskleidungssteins bewegen sich relativ zueinander, wodurch der Auskleidungsstein schief und verschoben wird und der Ziegeloberfläche platzen und abfallen. Folgende Maßnahmen sollten ergriffen werden:
(1) Beim Mauern sollte die große Oberfläche der feuerfesten Steine ​​​​mit einem Holzhammer gehämmert werden, die Verriegelungssteine ​​​​sollten verriegelt werden und das Keileisen sollte zum zweiten Mal hinzugefügt werden.
(2) Aufrechterhaltung eines stabilen thermischen Systems.
(3) Der verformte Teil des Ofenzylinders wird mit Hochtemperaturzement eingeebnet.
4.1.4 Ovalitätsspannungsextrusion
Durch die Spaltvergrößerung zwischen Drehrohr und Passscheibe erhält der Zylinderkörper eine große Ovalität, wodurch der Feuerfeststein gequetscht wird. Die Ovalität des Zylinders sollte regelmäßig überprüft werden. Wenn der Ovalwert 1/10 des Ofendurchmessers überschreitet, sollte die Stützplatte ersetzt oder das Stützeisen erhöht werden, um den Abstand zwischen den Reifen anzupassen.
4.1.5 Spannungsextrusion von Verriegelungseisen
Beim Verriegeln des Ziegels führt zu viel Eisen an der Schleusenmündung zur Bildung eines Ziegelgrabens an der Schleusenmündung. Folgende Maßnahmen sollten ergriffen werden:
(1) An derselben Schleuse. Die Anzahl der Schlosseisen darf 3 Stück nicht überschreiten. (2) Der Abstand zwischen den Schlosseisen ist so verteilt wie möglich. (3) Die Dichtheit der inneren und äußeren Öffnungen sollte beim Verriegeln der Steine ​​gleich sein. (4) Die Das Schlosseisen sollte so weit wie möglich vom dünnen Schlossstein ferngehalten werden.
4.1.6 Extrudierte Feuerfeststeine ​​mit Haltesteinring
Die Sperrsteine ​​(Sonderformsteine) am Sperrsteinring werden durch das Extrudieren gestaucht und gerissen. In diesem Fall sollte der einfache Sperrklotzring in einen doppelten Sperrklotzring geändert werden, und die ganzen Steine ​​sollten auf den Sperrklotzring gelegt werden, um die Verarbeitung von Spezialformsteinen zu vermeiden. .
4.2 Thermische Schäden
4.2.1 Überhitzung
Die lokale Überhitzung der Temperatur im Ofen führt zum Schmelzen der feuerfesten Steine ​​und zur Bildung von Löchern. Um diese Situation zu vermeiden, sollte der Brenner richtig eingestellt und in verschiedenen Teilen vernünftige feuerfeste Materialien ausgewählt werden.
4.2.2 Thermoschockphänomen
Aufgrund der thermischen Belastung durch den plötzlichen Temperaturwechsel blättert die Ziegeloberfläche ab und reißt, was hauptsächlich durch häufiges Ein- und Ausschalten, extrem kalt und extrem heiß verursacht wird. Der Produktionsbetrieb sollte stabilisiert und ein vernünftiges Heiz- und Kühlofensystem formuliert werden.
4.3 Schäden durch chemische Angriffe
4.3.1 Stadterosion
Die Gasphasen-Alkalisalzverbindung dringt in den Hohlraum des Ziegelkörpers ein, um zu kondensieren und zu verfestigen, wodurch eine horizontale durchlässige Schicht aus Alkalisalz im Ziegelkörper gebildet wird, und der Gehalt an Alkalisalz, der in den Ofen eintritt, sollte bei der Produktion verringert werden.
4.3.2 Hydratationsphänomen
MgO reagiert mit Wasser zu Mg(OH)2, das das Volumen vergrößert und die Gesamtstruktur des Feuerfeststeins zerstört. Da feuerfeste Steine, die MgO und CaO enthalten, eine Hydratationsreaktion haben, sollte sichergestellt werden, dass Feuchtigkeit, Wasserdichtigkeit und Regen während der Lagerung, des Transports und des Mauerns von feuerfesten Steinen vermieden werden.
Aus dem Schadensmechanismus der oben genannten feuerfesten Steine ​​ist ersichtlich, dass die Standardisierung des feuerfesten Baus die Lebensdauer von feuerfesten Materialien effektiv verlängern kann und professionelles und engagiertes Maurerpersonal ein wichtiger Faktor ist, um die Qualität des feuerfesten Baus sicherzustellen.
5. Qualitätsanforderungen an feuerfestes Mauerwerk
5.1 Kontrolle vor Mauerwerk
(1) Beim Umgang mit feuerfesten Materialien sollte darauf geachtet werden, dass die Beschädigungsrate von feuerfesten Steinen innerhalb von 3 Prozent gehalten wird.
(2) Die Arbeit des Anlegens von Linien sollte gut gemacht werden. Die Längsbezugslinie des Ofens sollte viermal symmetrisch entlang des Umfangs in einer "Kreuz" -Form platziert werden. Jede Linie ist parallel zur Ofenachse; Die umlaufende Bezugslinie sollte alle 2m gesetzt werden. parallel und senkrecht zur Ofenachse.
(3) Stellen Sie sicher, dass die Stahlplatte des Ofenkörpers sauber ist, entfernen Sie das korrodierte Eisenblech und verbieten Sie streng die Verwendung von feuerfesten Steinen, deren Kanten- und Eckenschäden den Kontrollbereich überschreiten.
5.2 Mauerwerksprozesskontrolle
(1) Stellen Sie während des Bauprozesses sicher, dass die feuerfesten Materialien nicht feucht sind und die verarbeiteten Ziegel von einer Ziegelschneidemaschine verarbeitet werden. Nach dem Schneiden muss die Länge des Ziegels 50 Prozent der ursprünglichen Ziegellänge überschreiten und die Dicke muss mehr als 70 Prozent der ursprünglichen Dicke erreichen.
(2) Das Ringmauerwerk wird für Mauerwerk verwendet, die Ziegel liegen nahe am Ofenkörper, und es muss sichergestellt werden, dass alle vier Ecken der Ziegel den Ofenkörper berühren.
(3) Die folgenden häufigen Probleme sollten im Mauerwerksbau vermieden werden: Umkehrung von großen und kleinen Köpfen, Lotterie, Vermischung, Verschiebung, Neigung, ungleichmäßige Zementfugen, Klettern, außermittige, schwere Fugen, durch Fugen, offene Mündungen, Hohlräume, Haarfugen, Schlangen Gebogene Form, Mauerwerkswölbung, fehlende Kanten und Ecken.
(4) Verwenden Sie beim Bau von feuerfesten Ziegeln einen Holzhammer oder einen Gummihammer, und es ist strengstens verboten, einen Eisenhammer zu verwenden.
(5) Die Zubereitung von feuerfestem Schlamm wird aus sauberem Wasser hergestellt, genau gewogen, gleichmäßig gemischt und jederzeit verwendet. Der vorbereitete Schlamm sollte nicht mit zusätzlichem Wasser verwendet werden, und der anfänglich abgebundene Schlamm sollte nicht mehr verwendet werden. Geräte werden zeitnah gereinigt.
5.3 Ziegelkreisfalzkontrolle
(1) Zum Verschließen der Steine ​​dürfen nur die Originalsteine ​​verwendet werden, die verarbeiteten Steine ​​dürfen nicht verwendet werden.
(2) Wenn mehrere Falzsteine ​​verwendet werden, dürfen die Falzsteine ​​nicht zusammen verwendet werden, und die Standardtypen sind abwechselnd miteinander zu verwenden; jede Art von Falzsteinen jedes Rings aus feuerfesten Steinen darf zwei nicht überschreiten.
(3) Achten Sie darauf, dass die horizontale Naht des Ziegels im Falzband parallel zur Ofenachse verläuft.
(4) Die Dicke der Falzmetallplatte beträgt nicht mehr als 2 mm.
(5) Pro Naht darf nur eine Falzstahlplatte verwendet werden. Werden mehrere Stahlbleche benötigt, sollten diese gleichmäßig über die gesamte Falzfläche verteilt werden und die Anzahl der Falzbleche pro Ring vier nicht überschreiten.
6. Grundsätze der Auswahl feuerfester Materialien
Bei der Auswahl feuerfester Materialien sind folgende Anforderungen zu beachten:
(1) Hohe Temperaturbeständigkeit. Es kann lange Zeit in einer Umgebung über 800T betrieben werden.
(2) Hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit. Das feuerfeste Material im Drehrohrofen muss eine gewisse mechanische Festigkeit aufweisen, um der Dehnungsspannung bei hoher Temperatur und der durch die Verformung des Drehrohrofenmantels verursachten Spannung standzuhalten. Gleichzeitig muss das feuerfeste Material aufgrund des Verschleißes des feuerfesten Materials durch die Beschickung und das Rauchgas eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen.
(3) Es hat eine gute chemische Stabilität. Um der Erosion von Chemikalien im Rauchgas zu widerstehen.
(4) Gute thermische Stabilität. Wechselbelastbar im Verbrennungszustand. Wenn der Ofen angehalten, gestartet und der Rotationsbetrieb instabil ist, ist die Temperaturänderung im Ofen relativ groß und es sollte keine Risse oder Ablösungen geben.
(5) Wärmeausdehnungsstabilität. Obwohl der Wärmeausdehnungskoeffizient des Drehrohrofenmantels größer ist als der Ausdehnungskoeffizient des feuerfesten Materials des Drehofens, liegt die Manteltemperatur im Allgemeinen bei ungefähr und die Temperatur des feuerfesten Materials liegt im Allgemeinen über 8001, was dazu führen kann, dass sich das feuerfeste Material ausdehnt als der Drehrohrofenmantel. Um groß zu sein, fällt es leicht ab.
(6) Die Porosität sollte gering sein. Wenn die Porosität hoch ist, dringt das Rauchgas in das feuerfeste Material ein und erodiert das feuerfeste Material.
7. Fazit
Der Anordnungsplan der Feuerfeststeine ​​im Drehrohrofen, die Qualität der Feuerfeststeine, die Lagerung der Feuerfeststeine, das Mauerwerk der Feuerfeststeine, die Trocknung des Drehrohrofens und unsachgemäße Handhabung können alle Aspekte der Produktion beeinflussen die Lebensdauer des Drehrohrofens. Die Ziegelwartung hilft, die wirtschaftlichste Ofenauskleidung zu verwenden, um die besten Ergebnisse zu erzielen.