Die Elektrolysezelle ist ein wichtiger Bestandteil bei der Elektrolyse von Aluminium, und die beiden Hauptfaktoren, die die Lebensdauer der Aluminium-Elektrolysezelle beeinflussen, sind die Kohlenstoffkathode und die feuerfeste Auskleidung. Die Auskleidungen von Aluminium-Elektrolysezellen sind nach Regionen unterteilt und können in Bodenauskleidungen und Seitenauskleidungen unterteilt werden. Funktionell spielt die Bodenauskleidung eine Rolle bei der Unterstützung der Kathodenstruktur und der Wärmedämmung. Die Seitenverkleidung trägt vor allem dazu bei, die Oberfläche des Stahlmetallgehäuses vor Erosion durch die Elektrolytschmelze zu schützen.
Die Seitenverkleidung der Aluminium-Elektrolysezelle ist ein wichtiger Strukturbestandteil der Elektrolysezelle. Darin wird vorgeschlagen, dass das Seitenwandmaterial der Aluminium-Elektrolysezelle bei hohen Temperaturen die folgenden wichtigen Eigenschaften aufweisen sollte: hoher spezifischer Widerstand, gute Wärmeleitfähigkeit und kein Kontakt mit geschmolzenem Kryolith. Es reagiert chemisch, hat eine geringe Porosität, ist für Elektrolyt und Aluminium undurchlässig und wird nicht durch Luft oxidiert.
Aufgrund der Valenzbindungsstruktureigenschaften von feuerfesten Siliziumkarbidsteinen weisen sie eine Reihe hervorragender Eigenschaften auf, wie z. B. hohe Festigkeit, hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit, niedrige Wärmeausdehnungsrate, ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit, und gute chemische Stabilität. , nicht von Nichteisenmetallen usw. benetzt, weist eine gute Beständigkeit gegen chemische Korrosion bei hohen Temperaturen auf und eignet sich besonders als feuerfestes Material für die Auskleidung von Aluminium-Elektrolysezellen.
Mit zunehmender Kapazität der Elektrolysezelle hat sich die Materialstruktur der Auskleidung an der Seite der Elektrolysezelle allmählich weiterentwickelt, von der frühen Doppelkohlenstoffblock-plus-Isolierstein-Struktur hin zu einem nicht isolierenden Ziegelstein, einem einschichtigen Kohlenstoffblock und sogar dem heutigen separaten Silizium Hartmetallkombination Siliziumnitridmaterial.
Feuerfeste Siliziumkarbidsteine sind eine neue Art von Ofenbaumaterial, das in letzter Zeit in der Nichteisenindustrie meines Landes gefördert und verwendet wird. Unabhängig davon, ob Seitenblöcke aus feuerfesten Ziegeln aus reinem Siliciumcarbid oder Seitenblöcke aus Verbundwerkstoff verwendet wurden, kam es in den letzten Jahren häufig zu Brüchen und Ablösungen in unterschiedlichem Ausmaß während des Produktionsprozesses. Phänomen, und die Siliziumkarbidschicht des Verbundseitenblocks weist auch ein Hebephänomen auf.
Der Temperaturunterschied (begrenzt durch die Oberkante der künstlichen Beinverlängerung) ist die Hauptursache für den Bruch von Siliziumkarbidsteinen. Obwohl Siliziumkarbidsteine eine gute Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, sind ihre Temperaturwechselbeständigkeit und Temperaturunterschiedsbeständigkeit schlecht, da die Produkte bei hohen Temperaturen über 1450 Grad gebrannt werden, um einen Keramikkörper mit sechseckiger Struktur zu bilden. In einer Umgebung, in der es wiederholt zu Temperaturunterschieden zwischen dem oberen und unteren Teil von feuerfesten Siliziumkarbidsteinen kommt, können diese leicht zerbrechen. Dies ist auch ein zentrales Problem, das bei der Anwendung von feuerfesten Siliziumkarbidsteinen in Aluminium-Elektrolysezellen gelöst werden muss.
