Der australische Kunde bestellte 1 x 20 GP- und 1 x 40 HQ-FCL-Container mit Schamottesteinen und Keramikfaserdecken
Im August werden 1*20GP- und 1*40HQ-FCL-Container mit Schamottesteinen und Keramikfaserdecken für die Lieferung an unseren Kunden in Australien verpackt.
Unser Unternehmen hat zwei Produktlinien, eine betrifft feuerfeste Materialien, die andere Keramikfaserprodukte, also haben wir eine Fabrik für Keramikfaser-Isolierdecken. Als Hersteller von Keramikfasergeweben haben wir mehr als 10 Jahre Produktionserfahrung.
Lassen Sie sich als Hersteller von Keramikfasergeweben die detaillierte Beschreibung des Produktionsprozesses von Keramikfaserdecken mitteilen.
Steinton und Kaolin werden durch einen Pulverisator auf die erforderliche Größe zur Herstellung von Keramikfasern pulverisiert; oder gemischt mit unterschiedlichen Prozentsätzen von industriellem Aluminiumpulver, industriellem Siliziumpulver und Zirkonsandpulver, um vier verschiedene Arten von Produkten herzustellen.
Bei der Herstellung verschiedener Produkte werden die oben genannten vorbereiteten Rohstoffe gleichmäßig gerührt und durch Beschickungswagen und Mischer zum Widerstandsofen verteilt.
Widerstandsöfen verwenden Molybdänelektroden als Quelle für thermische Energie. Durch das geschmolzene Rohmaterial erzeugte leitfähige Ionen leiten Energie.
Der durch das geschmolzene Rohmaterial erzeugte Widerstand ist der Faktor, der Wärme erzeugt, und das Rohmaterial wird kontinuierlich und gleichmäßig geschmolzen. Der Hersteller von Keramikfasergeweben hat einen sehr strengen Prozess.
Der Widerstandsofen wird mit Wasser gekühlt. Die Schmelze strömt durch die stickstoffgeschützt eingebaute Molybdändüse aus und fließt der Spinnwalze oberhalb der Spinnmaschine zu. Durch die Zentrifugalkraft wird das geschmolzene Magmamaterial in Fasern umgewandelt und das Fett wird im Faserbildungsprozess verwendet.
Die Fasern werden aus der Spinnmaschine ausgeblasen, durch Unterdruck geführt, und gleichmäßig auf dem Siebband des Baumwollsammlers verteilt. Hersteller von Keramikfasergeweben. Die Fasern gelangen durch das Fördermaschenband in die Akupunkturmaschine, und die Akupunkturmaschine wandelt die Keramikfaserbaumwolle nach Bedarf in eine Keramikfaserdecke um. .
Der Baumwollembryo der Akupunkturdecke durchläuft das Förderband und den Wärmebehandlungsofen, um das Fett zu verflüchtigen, die Keramikfaserdecke zu formen und die Fasern zu kristallisieren, um seine Betriebstemperatur zu erhöhen. Nach vertikalem und horizontalem Schneiden, Walzen, Qualitätsprüfung und Verpackung wird das fertige Produkt zum Versand an das Lager geschickt. Wir sind einer der führenden Hersteller von Keramikfasergeweben.
Der Prozess ist schadstofffrei. Die Rohstoffe sind hauptsächlich gekochte Koks-Edelsteine oder eine Mischung aus Quarzsand, Tonerdepulver und Zirkonsand. Unter Verwendung des Prinzips des elektrischen Widerstands zur Erzeugung von elektrischem Strom, Schmelzen in Flüssigkeit, hat der Produktionsprozess keine chemische Reaktion und keine Verschmutzung. Ein Teil des während dieser Zeit erzeugten Staubs und Abfalls wird zurückgewonnen und durch den Staubsammler vom Wassermühlentyp beseitigt. Der gesamte Prozess wurde produziert. Die Orangen werden im Innenbereich betrieben und größtenteils halbautomatisch gesteuert. Die Bediener müssen nur einfache Schutzmaßnahmen wie Handschuhe, Masken und Brillen tragen. Es kann normal wirken und wird auch ohne Nebenwirkungen an den menschlichen Körper gesendet.
