Nachdem die feuerfesten Steine geformt wurden, müssen sie in einem Tunneltrockenofen getrocknet werden. Während des Trocknungsprozesses kann es aufgrund unsachgemäßer Bedienung oder aus anderen Gründen leicht zu Qualitätsgründen wie Ziegelrissen kommen. Im Folgenden sind die Trocknungsqualitätsgründe und vorbeugenden Maßnahmen, die in Tunneltrockenöfen auftreten können, als Referenz aufgeführt: 1. Das Trockenluftvolumen und die Windgeschwindigkeit sind zu groß, um Risse in den Ziegeln zu verursachen. Das Prinzip des Tunneltrockenofen-Trocknungssystems ist niedrige Temperatur, großes Luftvolumen und Betrieb mit leichtem Überdruck. Das sogenannte große Luftvolumen bedeutet, dass genügend Luftvolumen vorhanden sein muss, um eine große Menge Wasserdampf in der Darre aus der Trockenkammer zu entfernen, nicht dass je größer die Luftmenge, desto besser. Eine übermäßige Trocknungsluftmenge und Windgeschwindigkeit können dazu führen, dass die Ziegeloberfläche schnell trocknet und schrumpft und Ziegelrisse verursacht. Die aus diesem Grund verursachten Risse treten im Allgemeinen im oberen mittleren Teil der windzugewandten Seite der vorderen Knüppelreihe jedes Ofenwagens und der obersten 1 bis 2 Ziegelschichten des gesamten Fahrzeugknüppels auf. Es ist notwendig, gemäß den Merkmalen der vier Stufen des Ziegeltrocknungsprozesses zu arbeiten, nämlich der Erwärmungsstufe des Ziegels, der konstanten Trocknungsstufe des Ziegels, der reduzierten Trocknungsstufe des Ziegels und der ausgeglichenen Trocknungsstufe Der Ziegel und seine Prozessbetriebsmethoden. Die Trocknungsstufe der Ziegel mit konstanter Geschwindigkeit, nämlich die Stufe der freien Wasserentfernung, ist die Hauptstufe des Ziegeltrocknungsprozesses. In diesem Stadium wird das Schrumpfungswasser zwischen den Schlammpartikeln des Grünkörpers ausgetragen und der Grünkörper schrumpft. Daher neigt der Grünkörper bei unsachgemäßem Betrieb zu Rissen. 2. Die Trockenlufttemperatur ist zu hoch und der Zyklus ist zu kurz, was zu Ziegelrissen führt. Eine zu hohe Trockenlufttemperatur und ein kurzer Trocknungszyklus verursachen aufgrund der schnellen Trocknungsschrumpfung auch Risse auf der Ziegeloberfläche. Solche Risse treten im Allgemeinen in den mittleren und oberen Teilen des gesamten Fahrzeugknüppelstapels auf. Unabhängig davon, ob es sich um das Trocknungsluftvolumen, eine zu hohe Windgeschwindigkeit oder eine zu hohe Trocknungslufttemperatur und einen kurzen Trocknungszyklus handelt, wird die Hauptursache für Ziegelrisse durch einen unsachgemäßen Trocknungsprozess, dh ein unangemessenes Trocknungssystem, verursacht. Kurz gesagt, die vier Phasen des gesamten Trocknungsprozesses müssen strikt eingehalten werden, nämlich die Phase des Erhitzens der Ziegel. Die Ziegel trocknen mit steigender Temperatur aus und der Scherben erzeugt Trocknungsschwindung. Wenn im Trocknungsprozess die externe Diffusionsgeschwindigkeit der Feuchtigkeit des Ziegels gleich der internen Diffusionsgeschwindigkeit ist, d. h., tritt die Trocknung in die Trocknungsstufe mit konstanter Geschwindigkeit ein. Zu diesem Zeitpunkt wird die Trocknung am intensivsten durchgeführt. Wenn die äußere Diffusionsgeschwindigkeit viel größer als die innere Diffusionsgeschwindigkeit ist, bildet der Grünkörper einen großen Feuchtigkeitsgradienten, was zu einer großen Schrumpfung der Oberfläche des Grünkörpers führt. Wenn die durch das Schrumpfen erzeugte Spannung größer ist als die Festigkeit des Grünkörpers, werden Risse auf der Oberfläche des Körpers gebildet. Während des Trocknungsprozesses, wenn die Feuchtigkeit auf der Körperoberfläche gleich der von der Atmosphäre aufgenommenen Feuchtigkeit ist, schrumpft die Verdunstungsoberfläche allmählich in die Kapillarporen im Inneren des Körpers, wenn die Feuchtigkeit abnimmt, die Trocknungsgeschwindigkeit allmählich abnimmt und die Trocknung tritt in die geschwindigkeitsreduzierte Trocknungsphase ein. In der geschwindigkeitsreduzierten Trocknungsstufe tritt nur die entsprechende Porenvergrößerung im Grünkörper ohne Volumenschwund auf. Daher erzeugt der Grünkörper während der Trocknungsstufe mit reduzierter Geschwindigkeit keine Trocknungsrisse. Es gibt einen Trennpunkt zwischen der Trocknungsstufe mit konstanter Rate und der Trocknungsstufe mit reduzierter Rate, d. h. den kritischen Trocknungspunkt. Die Feuchtigkeitsabgabe des Ziegels am kritischen Trocknungspunkt hat einen Grenzfeuchtigkeitsgehalt erreicht, das heißt den kritischen Feuchtigkeitsgehalt, der der Feuchtigkeitsgehalt des Ziegels am kritischen Punkt ist. Zu diesem Zeitpunkt nähern sich die festen Partikel einander an, weil sie die umgebende Feuchtigkeit verlieren, bis sie einander berühren und zusammenbleiben. Daher hört der Ziegel auf zu schrumpfen, nachdem der Ziegeltrocknungsprozess den kritischen Trocknungspunkt erreicht hat, oder mit anderen Worten, nachdem die Ziegelfeuchtigkeit den kritischen Feuchtigkeitsgehalt erreicht hat. Der kritische Punkt der Trocknung ist ein Wendepunkt im Trocknungsprozess des Ziegels. Vor dem kritischen Trocknungspunkt führt jeder Wassertropfen auf dem Ziegel zu Schrumpfung, was zu Rissen in der Scherbe führen kann. Verursacht Risse im Grünling. Da der Trocknungsprozess nach dem kritischen Punkt keine zerstörerischen Risse mehr erzeugt, sollte die maximale Belüftung und die höchste Temperatur des Heizmediums verwendet werden, um die Feuchtigkeit im Grünkörper schnell zu entfernen und die Trocknungsgeschwindigkeit zu erhöhen. Es ist ersichtlich, dass die genaue Bestimmung des Ortes des kritischen Punkts des Tunneltrockenofens sehr wichtig für die Konstruktion und den Produktionsbetrieb des Tunneltrockenofens ist. Während des Produktionsprozesses kann die genaue Position des kritischen Punkts im Tunneltrockenofen vom Bediener nicht intuitiv bestimmt werden. Der Bediener kann nur versuchen, die Luftmenge und Temperatur jedes Luftauslasses sowie die Trocknungsqualität und Trocknungsgeschwindigkeit der Ziegel einzustellen, und findet einen relativ kleinen Bereich. , Um die Anforderungen der Produktionsbetriebe zu erfüllen. 3. Gründe und vorbeugende Maßnahmen für den Einsturz des Tunneltrockenofens Während der Winterproduktion in der nördlichen Region, insbesondere wenn die Außentemperaturen unter Null fallen, ist der Tunneltrockenofen am anfälligsten für Einsturzunfälle. Es kommt häufig vor, dass ein Teil des Stapels oder der gesamte Fahrzeugknüppelstapel zusammenbricht. Es gibt zwei Fälle von Knüppelkollaps, einer ist, dass ein Teil des Stapels von oben bis unten nass ist, als wäre er nass von Wasser; die andere besteht darin, dass ein Teil des Barrens oder der ganze Fahrzeugbarren von unten nach oben zusammenfällt. Der Grund für den ersteren Zusammenbruch ist: Die aus dem Tunneltrockenofen ausströmende Feuchtigkeit kondensiert an der Innenwand des Ablasszylinders, und das Kondenswasser tropft entlang der Wand des Zylinders auf den Knüppelstapel, um die Ziegel zu benetzen; Letzterer Grund ist: Tunnel Die Temperatur einer großen Feuchtigkeitsmenge im Trockenofen nimmt allmählich ab, wenn sie zum Feuchtigkeitsauslass fließt. Wenn die Temperatur den Taupunkt erreicht, wird eine große Menge Tau auf der Oberfläche der Ziegel erzeugt. Die betauten Ziegel halten dem Druck des oberen Stapels nicht stand. Als es zusammenbrach. Die wichtigsten Maßnahmen zur Verhinderung des Einsturzes von Knüppeln sind: Eine besteht darin, die Isolationsmaßnahmen des Tunneltrockenofenkörpers und der Ofendecke zu verstärken; die andere besteht darin, die Abdichtung der Ofentür am Eingang des Tunneltrockenofens zu verstärken, um zu verhindern, dass kalte Luft in den Feuchtigkeitsauslass eindringt, und um die Feuchtigkeitsauslasstemperatur zu verringern; Erhöhen Sie je nach Wetterkühlung die Lufttemperatur und erhöhen Sie das Luftvolumen in den Brennofen; Viertens, finden Sie die Position des zusammengebrochenen Knüppels im Tunneltrockenofen heraus (Parkplatznummer), erhöhen Sie die Zufuhr von heißer Luft mit hoher Temperatur, wenn dies in Design und Konstruktion nicht der Fall ist. Für den Lufteinlass können Sie hinzufügen Lufteinlässe auf beiden Seiten des Ofens und über der Ofenwagenplattform. Schließen Sie ein φ300-mm-Rohr vom Hauptrohr für Heißluft an, um Heißluft einzuführen, sodass die Lufttemperatur an diesem Teil die Taupunkttemperatur übersteigt. Kurz gesagt, das wirksame Zeichen dieser Maßnahmen ist: Die Temperatur am Ablauf muss größer als 50 Grad sein. 4. So erkennen Sie Risse in feuerfesten Steinen, die durch Nicht-Trocknungsprozess verursacht wurden, und vorbeugende Maßnahmen Risse entstehen erst nach dem Trocknen. Auch für Betreiber von Ofenröstereien ist es sehr wichtig, durch Nichttrocknung verursachte Ziegelrisse zu erkennen, um Probleme mit der Produktqualität rechtzeitig und zielgerichtet zu lösen. (1) Aus formtechnischen Gründen verursachte Ziegelrisse Wenn beim Formen des porösen Ziegels die auf den Schlamm in der Form wirkende Quetschkraft unterschiedlich ist, ist die Extrusionsgeschwindigkeit des Schlammriegels unterschiedlich und die Kompaktheit der Seite und der Mitte Teil des Ziegels wird anders sein. Der Körper befindet sich im Trocknungsprozess. Da die Kompaktheit um den Körper geringer als die Mitte ist, ist die Randtemperatur höher als die Mitteltemperatur, wodurch die Randfeuchtigkeit schnell verdunstet und die Mittelfeuchtigkeit langsam verdunstet, was zu einer Situation führt, in der die Randdehydratisierungsrate größer ist als die Mitte. Wenn die Kante zu schnell schrumpft, treten Risse an den Kanten des Grünkörpers auf. Die Hauptursache für diese Art von Riss ist die unvernünftige Struktur des Backstein-Mechanikkopfes. Außerdem ist ein ungeeigneter Kernrahmen auch der Hauptgrund für die Bildung von Rissen: Erstens ist die Extrusionsgeschwindigkeit des Schlammstababschnitts während des Formens ungleichmäßig; Der Kernrahmen heilt nicht gut, nachdem er geteilt wurde, und es bilden sich Risse; drittens ist beim Formen die Dicke der Rohlingslochwand ungleichmäßig, und während des Trocknungsprozesses werden aufgrund ungleichmäßiger Schrumpfung große Spannungen erzeugt, was zur Bildung von Rissen führt. Kurz gesagt, die in dem Grünkörper aufgrund des Formens gebildeten Mikrorisse sind während des Formens nicht leicht zu finden, und sie werden nur aufgrund der Rissausdehnung nach dem Trocknen oder Brennen sichtbar. Das wichtigste Merkmal der Rissbildung ist die Regelmäßigkeit, die uns eine einfache Möglichkeit gibt, die Ursachen von Steinrissen zu erkennen, Steinrisse zu beseitigen und gezielt wirksame Maßnahmen einzuleiten. (2) Ziegelrisse, verursacht durch Schlammmaterial. Erstens wird der Schlamm ungleichmäßig mit Wasser vermischt, und der Feuchtigkeitsunterschied zwischen der inneren und äußeren Schicht des Rohlings oder jedes Teils ist zu groß, und die Risse werden durch ungleichmäßiges Schrumpfen während des Trocknungsprozesses verursacht; Zum anderen werden verschiedene Rohstoffe (Gangkohle, Seitengestein usw.) ungleichmäßig gemischt und bilden Schlammmassen unterschiedlicher Größe. Während des Trocknungsprozesses entstehen Risse durch die ungleichmäßige Schrumpfung jedes Teils; Drittens ist das hochplastische Rohmaterial, das nicht unfruchtbar gemacht wurde, und der Trocknungsempfindlichkeitskoeffizient größer als 2. Die Schrumpfrate der aus dem Material gebildeten Ziegel ist sehr groß, und es ist leicht, Risse zu erzeugen. 5. Umweltschutzprobleme bei der Herstellung von Tunneltrockenöfen Das Umweltschutzproblem des Tunneltrockenofens bezieht sich auf das Verschmutzungsproblem des Abgases, das von dem Trockenofen an die Umgebung abgegeben wird. In den letzten Jahren wurden die Umweltschutzprobleme von Ziegeleien von den lokalen Regierungen als wichtige Bewertungsindikatoren aufgeführt, insbesondere den Rauchgasemissionen und der Verschmutzung des Röstsystems wurde mehr Aufmerksamkeit geschenkt, und die Umweltschutz-Arbeitsinspektionen wurden schrittweise erhöht. Wenn der Rauch eines Tages nicht der Norm entspricht, wird eine Renovierung angeordnet oder die Produktion eingestellt. Umweltaspekten Bedeutung beizumessen, sollte daher der Produktion Bedeutung beimessen: frühzeitige Aufmerksamkeit, frühzeitige Planung, frühzeitiges Handeln und frühe Ergebnisse. Aus betriebstechnischer Sicht des Tunneltrocknungsprozesses bietet sich an, die saubere Heißluft aus der Kühlzone der Röstkammer als Trocknungswärmequelle der Tunneltrocknungskammer zu verwenden. Solange der Prozess ordnungsgemäß betrieben wird, können seine Heißluftmenge und -temperatur die Anforderungen der Trocknungsproduktion vollständig erfüllen. die zweite besteht darin, keine Tunnelröstung zu verwenden. Das Rauchgas des Ofens wird getrocknet; die dritte besteht darin, das Hochtemperatur-Rauchgas an der Rückseite des Röstofens vorsichtig oder weniger zu verwenden, um die Hitze vorzuwärmen; Das aus dem Ofen abgegebene Abgas wird einer Entschwefelungsbehandlung unterzogen.
