I. Fließmechanismus und Formverfahren
1. Selbst-Fließende Gussmassen: Fließen und entlüften durch ihre eigene Schwerkraft, erfordern keine externen Vibrationen. Die Aufschlämmung befindet sich in einem suspendierten Zustand, wobei das Aggregat in einer kontinuierlichen Phase eingekapselt ist und insgesamt ein „flüssiges“ Verhalten zeigt.
2. Feuerfeste Gussteile: Gehören zu einem Vibrationsformsystem. Hohe Reibung zwischen Aggregaten erfordert externe Vibrationen, um Partikel neu anzuordnen und Luftblasen auszutreiben; Um die Form beizubehalten, sind auch Formen erforderlich.
II. Aggregatabstufung und Morphologie
1. Selbst-Fließende Feuerfestmassen: Verwenden Sie nahezu-kugelförmige, abgerundete Aggregate mit einer streng kontrollierten Obergrenze von 5 mm Partikelgröße, gelegentlich auf 8 mm entspannt. Hohe Rundheit und geringe Wasseraufnahme reduzieren die innere Reibung und verbessern die Rollbarkeit.
2. Feuerfester Zementguss: Unregelmäßige Aggregatmorphologie mit scharfen Kanten; Abstufungsbereich 0–10 mm, spezielle Varianten erlauben bis zu 25 mm. Grob{5}}körnige Skelette verleihen den Materialien höhere Belastungstemperaturen und eine hohe{7}Temperaturfestigkeit, verringern jedoch die Fließfähigkeit.
III. Matrixzusammensetzung und Schlammeigenschaften
1. Selbstfließende Gussmassen: Hoher Matrixanteil; Die synergistische Wirkung von ultrafeinem Pulver, Dispergiermittel und Suspensionsmittel verleiht der Aufschlämmung im statischen Zustand die Eigenschaften einer „Bingham-Flüssigkeit“ mit niedrigem Fließwert und mäßiger plastischer Viskosität. Die Aggregate bleiben verteilt, was eine allgemeine Selbstnivellierung ermöglicht.
2. Feuerfeste Gussmassen: Relativ weniger Matrix; Der Partikelkontakt erfolgt hauptsächlich punkt-zur-Oberfläche. Vibrationen sind erforderlich, um die „Bogenbrücken“-Struktur aufzubrechen und eine dichte Packung zu bilden. Das System ist stärker von der Gesamtstärke abhängig; Daher sind seine mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen normalerweise höher als die von selbstfließenden Materialien aus demselben Material.
IV. Wasserzugabe und Baukontrolle
1. Selbstfließende Gussmassen: Höhere Wasserzugabe als herkömmliche Vibrationsgussmassen. Überschüssiges Wasser aktiviert das Dispergiermittel, wodurch das ultrafeine Pulver einen doppelten Füll- und Schmiereffekt erzeugt, was die Ausbeute weiter verringert; Allerdings sind hocheffiziente Wasserreduktionsmittel und Abbindekontrollmittel erforderlich, um eine Entmischung zu verhindern.
2. Feuerfestes Material, Gussstücke: Die zugesetzte Wassermenge muss streng kontrolliert werden. Überschüssiges Wasser führt während der Vibration zur Partikelsegregation und zum Ausbluten, wodurch nach dem Backen miteinander verbundene Poren zurückbleiben, was die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erheblich verringert.
V. Formen und Arbeitsumgebung
1. Selbstfließende feuerfeste Gussmassen: Es ist keine komplexe Unterstützung erforderlich. Es werden lediglich einfache Leitbleche oder Papierschablonen benötigt. Pumpende oder selbstströmende Düsen können verwendet werden, um hohe oder schmale Bereiche zu füllen und so den Arbeitsaufwand und die Bauzeit zu reduzieren.
2. Feuerfeste Gussstücke: Vollformatige Formen müssen entsprechend der Ofenmantelform hergestellt werden und die Formen müssen ausreichend steif sein, um dem seitlichen Vibrationsdruck standzuhalten. Die Entformungszeit und die Umsatzeffizienz wirken sich direkt auf den Bauzyklus aus.
VI. Anwendungsbereiche und Dickenanforderungen
1. Selbst-fließende Gussmassen: Geeignet für dünnwandige Auskleidungsbereiche (<100mm), geometrically complex or manually vibratory dead corners, local repairs, and emergency repairs requiring rapid furnace drying.
2. Feuerfester Zementguss: Wird in großflächigen lasttragenden Bereichen der Arbeitsschicht verwendet, typischerweise mit einer Dicke von mindestens 100 mm. Die dicke Struktur widersteht Schlackenerosion und thermomechanischer Beanspruchung und gewährleistet so einen langfristigen Betrieb.
VII. Materialerweiterungs- und Entwicklungstrends
Bei selbst-gießbaren Massen handelt es sich nicht um ein einzelnes-Sortenkonzept, sondern es können „selbst-Designs auf verschiedenen Matrizen wie hoch-Aluminiumoxid, Korund-Spinell, Magnesia und Siliziumkarbid erzielt werden. Durch die Anpassung des Dispersions--Suspensions--thixotropen ternären Systems können sie die differenzierten Anforderungen an Reinheit, Erosionsbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit unter verschiedenen Ofenatmosphären (Oxidation, Reduktion, Vakuum) erfüllen.
Mit dem Aufkommen neuer Konstruktionsmethoden wie Pumpen, Sprühen und 3D-Drucken sind selbst-fließende Materialien zu einem wichtigen Zweig von feuerfesten Materialien mit geringem{2}}Arbeitsaufwand, hoher-Effizienz- geworden, während herkömmliche Vibrationsgussteile auch unter dicken {{4}Schichten und hohen -Belastungen weiterhin eine unersetzliche Stellung behalten. Beide ergänzen sich und treiben gemeinsam die Entwicklung der Ofenauskleidungstechnologie hin zu „funktionaler Zonierung und präziser Abstimmung“ voran.
