Kunde in Polen bestellte 195 Tonnen Quarzsteine und 80 Tonnen Feuerbeton
Im Dezember. 195 Tonnen Siliziumbricks werden für die Lieferung an Kunden in Polen verpackt. Hochwertige Silikonsteine und feuerfestes Gießmaterial in Topower Refractory.
Kieselstein ist ein saures feuerfestes Material, das eine gute Fähigkeit hat, die Säurebeständigkeit zu erodieren. Die Erweichungstemperatur des Lotus liegt bei 1640 bis 1670 Grad C. Er ist bei hoher Temperatur lange Zeit stabil.
Hauptsächlich verwendet für den Karbonisierungsraum und den Brennraum des Koksofens, den Wärmespeicherraum des Flachofens zur Stahlerzeugung und den Sedimentraum, das feuerfeste Material des Ofens mit durchschnittlicher Hitze, den Glasschmelzofen und den Ofen des Ofens und andere Ofen von Keramik Lorage Teile. Es wird auch für hochtemperaturtragende Teile und saure Flachöfen des Heißluftofens verwendet.
Die feuerfesten Säurematerialien bestehen aus Setrics, Fangquarz und einer geringen Menge an Restquarz und Glas. Der Siliziumdioxidgehalt beträgt mehr als 94 Prozent. Tatsächliche Dichte 2,35 g/cm3. Es hat eine Anti-Säure-Schlackenerosionsleistung. Hohe Temperaturintensität. Die Erweichungstemperatur beginnt bei einer Temperatur von 1620 bis 1670 Grad C. Wird lange Zeit ohne Verformung bei hohen Temperaturen verwendet. Geringe Thermoschockstabilität (Wasserwärme wird 1- bis 4-mal ausgetauscht) mit natürlicher Kieselsäure als Rohstoff plus einer angemessenen Menge an Mineralisierungsmittel, um die Umwandlung des Quarzes im Rohlingskörper in eine Eidechse zu fördern. In der Wiederherstellungsatmosphäre wurde es langsam durch 1350 bis 1430 Grad C verbrannt. Beim Erhitzen auf 1450 Grad C gibt es etwa 1,5 bis 2,2 Prozent der Gesamtakkumulation an Quellung. Diese Restdehnung macht die Naht dicht und gewährleistet, dass das Mauerwerk eine gute Gasdichtheit und strukturelle Festigkeit aufweist. Symbolik, quadratischer Quarz und Restquarz ändern sich aufgrund des Kristalltyps bei niedriger Temperatur, und das Volumen hat sich stark geändert, sodass die thermische Stabilität von Quarzsteinen bei niedriger Temperatur schlecht ist. Während des Gebrauchs langsam unter 800 Grad C erhitzen und abkühlen, um Risse zu vermeiden. Daher ist es nicht ratsam, einen schnell wechselnden Ofen unter 800 Grad C zu verwenden.
Die Natur und der Prozess von Silikasteinen sind eng mit der Umwandlung von SIO2 verbunden. Daher ist der Anteil ein wichtiger Qualitätsindikator für Quarzstein. Unter 2,38 sollten hochwertige Siliziumbausteine im Allgemeinen unter 2,35 liegen. Der wahre Anteil ist gering und spiegelt die große Anzahl von Plattenquarz und quadratischem Quarz in den Ziegeln wider, die verbleibende Menge des Restquarzes, sodass die Restlinien weniger aufgebläht sind und die Intensität während des Gebrauchs weniger abnimmt. Es gibt sieben kristalline Varianten und eine amorphe Variante des Siliziumdioxids. Diese Varianten können in zwei Kategorien unterteilt werden: Die erste Art von Varianten sind Quarz, Plattenquarz und quadratischer Quarz. Ihre Kristallstruktur ist extrem unterschiedlich und die Umwandlung voneinander ist sehr langsam. ─ und Typen, ihre Strukturen sind ähnlich und sie wandeln sich schneller um.
Der Rohstoff für die Herstellung von Silica-Ziegeln ist Silica. Je höher der SIO2-Gehalt von Siliziumrohstoffen, desto höher die Feuerbeständigkeit. Die schädlichsten Verunreinigungen sind Al2O3, K2O, NA2O usw., die den Feuerfestwiderstand von Feuerfestprodukten stark verringern.
