Ein Kunde in Singapur bestellte 215 Tonnen feuerfeste Silicasteine
Im November. 215 Tonnen Siliziumbricks werden für die Lieferung an den Kunden in Singapur verpackt. Feuerfester Schamottestein aus hochwertigem Silica in Topower Refractory.
Was ist das wichtigste feuerfeste Material für Glasschmelzöfen?
Quarzstein wird hauptsächlich in Glasschmelzöfen als feuerfestes Material verwendet.
Die chemische Zusammensetzung von Kieselsteinen:
Quarzsteine werden aus hochreinen Quarzsteinen hergestellt und nach dem Brennen mit einer kleinen Menge Kalkmilch vermischt. Ein Teil seines Aggregats kann verwendet werden, nachdem es mit Silica-Abfallziegeln gebrochen wurde. Fortgeschrittene Siliziumziegel sollten mit einer speziellen chemischen Behandlung behandelt werden. Um Verunreinigungen zu entfernen.
Die Rohstoffe und Produktionsprozesse, die in Silikasteinen verwendet werden:
1. Die Bestimmung des Rohstoffverhältnisses und der Partikelzusammensetzung
Ausgangsstoffe für Quarzsteine sind hauptsächlich Quarzsteine, Quarzsteine, Kalk, Mineralstoffe und organische Bindemittel. Das Hinzufügen von Silica-Abfallziegeln kann das Brennen von Ziegeln verringern und sich ausdehnen, aber es wird auch die Feuerfestigkeit und Festigkeit des Produkts verringern. Daher sollte es entsprechend unterschiedlichen Situationen bestimmt werden. Das Prinzip ist, dass je größer das Einzelgewicht des Produkts, desto komplizierter die Form, desto mehr die Zugabe, die im Allgemeinen innerhalb von 20 Prozent kontrolliert wird. Kalk wird auch in Form von Kalkmilch zugesetzt, und die Wirkung eines Bindemittels erhöht die Intensität nach dem Trocknen. Die mineralisierten Mittel in der Produktion sind hauptsächlich gewalzte Eisenoxidhaut. Das üblicherweise verwendete organische Bindemittel ist Schwefelsäure-Zellstoff-Abfalllösung
Die allgemeinen Prinzipien zur Bestimmung der Zusammensetzung von Silikasteinen sind die folgenden Punkte:
① Stellen Sie bei der Auswahl der kritischen Partikelgröße sicher, dass der Stein auch für die maximale Dichte und das Hochtemperatur-Brennvolumen stabil ist.
② hoffe, dass die kritischen Partikel im Rohling klein und die feinen Partikel klein sind.
③ Bei der Verwendung verschiedener Quarzsteinmischungen begann die hohe Expansionstemperatur, hohe Körner mit hohen Körnern hinzuzufügen, und begann, die Temperatur mit niedrigen Partikeln mit feinen Partikeln zu erweitern.
2. Bestimmung des Brennsystems für Silikatsteine
Der Quarzstein verändert sich während des Brennvorgangs, was das Brennen erschwert. Daher sollten die physikalisch-chemischen Veränderungen, die Form und Größe des Scherbens sowie die Eigenschaften des Brennofens beim Brennvorgang gezielt auf den Stein ausgerichtet werden.
① Der Temperaturbereich unter 600 Grad C. Die Erwärmung sollte schneller und gleichmäßiger erfolgen.
② Im Temperaturabschnitt von 7001100 Grad C kann die Temperaturanstiegsgeschwindigkeit gleichmäßig beschleunigt werden als im vorherigen Abschnitt.
③ Im Temperaturbereich von 1100-1430 Grad C sollte die Temperatur allmählich reduziert werden.
④ Brennen der Flammen mit Schwäche in der Hochtemperaturstufe, und gleichzeitig ist die Temperaturverteilung der Temperatur im Ofen gleichmäßig verteilt, und die Flamme sollte vermieden werden, die Ziegel zu treffen. Nach Erreichen der höchsten Fiebertemperatur. Es muss genügend Isolationszeit vorhanden sein, die im Allgemeinen innerhalb von 20-48 h schwankt.
⑤ Es kann schnell über 600 Grad C abgekühlt werden, und es ist ratsam, bei niedriger Temperatur zu verlangsamen. Tabelle 10-4 listet die Heizgeschwindigkeit in verschiedenen Temperatur-Lüftergruppen auf. Abbildung 10-1 zeigt den Produktionsprozess von Quarzstein.
