geschmolzen gegossene Zirkonkorundsteinewerden aus hochwertigen gereinigten Rohstoffen unter Verwendung eines speziellen Elektrolichtbogenofens und eines Langlichtbogen-Schmelz- und Oxidationsprozesses hergestellt. Bei diesem Verfahren kommt es nahezu zu keiner Verschmutzung durch die Elektrode. Aufgrund des Oxidationsgussverfahrens und der Verwendung hochreiner Rohstoffe weisen die von uns hergestellten Produkte aus schmelzgegossenem Zirkonkorund eine hervorragende Beständigkeit gegen die Erosion der Glasflüssigkeit auf und weisen eine minimale Verschmutzung der Glasflüssigkeit auf.
Je nach ZrO2-Gehalt werden geschmolzene Zirkonkorundprodukte in drei Typen unterteilt: 41# Zirkonkorundsteine, 36# Zirkonkorundsteine und 33# Zirkonkorundsteine. Darüber hinaus werden basierend auf dem Herstellungsprozess von AZS36 und AZS33 die Gehalte der entsprechenden chemischen Komponenten von SiO2 und Na2O reduziert, und es entstehen zwei Produkte, 36# Zirkonkorundstein mit niedrigem Siliziumgehalt und niedrigem Natriumgehalt und 33# Zirkoniumkorundstein mit niedrigem Siliziumgehalt und niedrigem Natriumgehalt sind geformt. Diese fünf Produkte werden weiter nach unterschiedlichen Gießverfahren klassifiziert, die den unterschiedlichen Einsatzanforderungen der Schmelz- und Gießserienprodukte in Glasöfen gerecht werden können.
Die Hauptgründe, warum Ziegel aus geschmolzenem Zirkonoxidkorund eine gute Beständigkeit gegen Glasflüssigkeitserosion aufweisen:
① Die Hauptkristallphasen in Zirkonkorundsteinen sind Korund und Baddeleyit, die eng nebeneinander existieren. Beide Kristallphasen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
② Die Glasphase im Zirkonkorundstein ist zwischen die oben genannten Kristallphasen eingefüllt. Diese Glasphase wird durch hohe Temperaturen erodiert, um Albitglas mit extrem hoher Viskosität zu bilden. Da darin eine gewisse Menge ZrO2 geschmolzen ist, ist die Viskosität höher. Diese Schicht ist hoch. Das zähflüssige Glas verbleibt auf der Oberfläche des Ziegels und lässt sich nicht leicht verteilen, wodurch der Ziegelkörper geschützt wird.
Aufgrund der oben genannten Vorteile werden geschmolzen gegossene Zirkonoxid-Korundsteine nicht nur in stark korrodierten Hochtemperaturbereichen in Kontakt mit Glasflüssigkeit verwendet, sondern finden auch häufig Anwendung im Oberbau von Glasschmelzöfen.
1. Gegossener 41#-Zirkonoxid-Korundstein;
AZS41 ist der Schmelzguss-Zirkonoxid-Korundstein mit der hochwertigsten Oxidationsmethode, der die höchste Beständigkeit gegen Glasflüssigkeitskorrosion und eine außergewöhnlich geringe Verschmutzung der Glasflüssigkeit aufweist. Es eignet sich für Teile von Glasöfen, die eine besonders hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie vollelektrische Schmelzöfen, Flüssigkeitstunnel, Ofenschwellen, Sprudelsteine, Ecksteine an der Einfüllöffnung usw.
2. Gegossener 36#-Zirkonoxid-Korundstein;
AZS36 ist ein schmelzgegossener Zirkonoxid-Korundstein mit Standardoxidationsverfahren, der sich durch eine besonders hohe Beständigkeit gegen Glasflüssigkeitserosion und eine geringe Verunreinigung der Glasflüssigkeit auszeichnet. Die Leistung dieser beiden Aspekte ist ausgewogen. Es eignet sich für Teile in Glasöfen, die in direktem Kontakt mit der Glasflüssigkeit stehen, wie z. B. Wandfliesen von Schmelzbecken, Straßenfliesen und Zufuhröffnungen.
3. Gegossener 33# Zirkonkorundstein;
AZS33 weist eine besonders hervorragende Leistung bei der Verhinderung der Kontamination von Glasflüssigkeiten auf. Es hat eine sehr geringe Tendenz, Steine, Blasen und Ausfällungen der Matrixglasphase im Glas zu verursachen. Es eignet sich für die obere Struktur des Schmelzbeckens, die Wandfliesen des Arbeitsbeckens, die Gehwegfliesen und den Vorherd usw.
