Tafelförmiges Aluminiumoxidist reines, vollgesintertes Aluminiumoxid ohne jegliche Zusatzstoffe. Feuerfeste Materialien oder Gussstücke aus Tafelkorund-Aluminiumoxid weisen nach einer Hochtemperaturbehandlung eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und Biegefestigkeit auf. Geschmolzenes Aluminiumoxid, das üblicherweise in feuerfesten Materialien verwendet wird, ist typischerweise weißes oder braunes Aluminiumoxid. Es wird hauptsächlich durch Schmelzen von Aluminiumoxid oder Bauxit hergestellt. Die Unterschiede zwischen gesintertem Tafelkorund und Edelkorund sind:
1. Gesintertes tafelförmiges Aluminiumoxid weist einen geringen und gleichmäßig verteilten Gehalt an Verunreinigungen auf, während geschmolzenes Aluminiumoxid einen hohen und ungleichmäßig verteilten Gehalt an Verunreinigungen aufweist. Gesintertes tafelförmiges Korund-Aluminiumoxid verwendet hoch-industrielles Aluminiumoxid als Rohmaterial, und während des Produktionsprozesses werden keine Zusatzstoffe hinzugefügt. Abgesehen von einer geringen Menge an mechanischem Eisen, das beim Zerkleinern eindringt (das durch magnetische Trennung entfernt werden kann), sind andere Verunreinigungen wie Eisen, Silizium und Natrium in Spuren vorhanden. Schmelzkorund erfordert bei der Herstellung die Zugabe von Eisen und Kohlenstoff als Zusatzstoffe, was zu einem viel höheren Gehalt an Verunreinigungen wie Eisen, Kohlenstoff, Silizium und Natrium im Vergleich zu gesintertem Tafelkorund-Tonerde führt. Aufgrund der ungleichmäßigen Abkühlgeschwindigkeit verschiedener Teile des geschmolzenen Aluminiumoxids während des Schmelzens variiert der Verunreinigungsgehalt in verschiedenen Bereichen. Daher erfordert geschmolzenes Aluminiumoxid eine strenge Auswahl, während dies bei gesintertem tafelförmigem Aluminiumoxid nicht der Fall ist.
Zweitens weist gesintertes tafelförmiges Korundaluminiumoxid im Vergleich zu geschmolzenem Aluminiumoxid eine überlegene Temperaturschock- und Abplatzbeständigkeit auf. Die bessere Temperaturwechsel- und Abplatzbeständigkeit von gesintertem tafelförmigem Aluminiumoxid ist auf die zahlreichen geschlossenen Poren zurückzuführen. Diese kugelförmigen, geschlossenen Poren widerstehen effektiv thermischen Schocks und verhindern die Rissausbreitung. Im Gegensatz dazu hat geschmolzenes Aluminiumoxid mehr offene Poren und weniger geschlossene Poren, und sein langsamerer Abkühlungsprozess führt zu größeren Einkristallen. Diese Einkristalle erzeugen bei der Fragmentierung Mikrorisse, wodurch ihre Temperaturschock- und Abplatzbeständigkeit verringert wird.
Drittens ist der Produktionsprozess von gesintertem Tafelkorund-Aluminiumoxid weitaus energieeffizienter und umweltfreundlicher als der von geschmolzenem Aluminiumoxid. Schmelzkorund ist eine bekanntermaßen hoch-energieverbrauchende Industrie- und benötigt 2300-3300 kWh Strom pro Tonne, während gesintertes tafelförmiges Korundaluminiumoxid nur ein-Siebtel bis ein Zehntel der Gesamtenergie verbraucht. Bei der Herstellung von geschmolzenem Aluminiumoxid entstehen große Mengen an Abgasen und Schlacke, während gesintertes tafelförmiges Aluminiumoxid Erdgas als Wärmequelle nutzt und außer Kohlendioxid aus dem Erdgas keine Abgase oder Schlackeemissionen erzeugt.
