Die Leistung von tundishfeuerfeste gastbaresteht in direktem Zusammenhang mit der Glätte der kontinuierlichen Gussproduktion und der Qualität der Pergots. Als Schlüsselprozessparameter vor der Verwendung des Tundish spielt die Backtemperatur eine entscheidende Rolle bei den physikalischen und chemischen Veränderungen, der strukturellen Stabilität und der Lebensdauer der feuerfesten Materialien. Verschiedene Arten von refraktären Materialien weisen signifikante Unterschiede in der Reaktion auf die Temperatur während des Backprozesses auf. Eine angemessene Kontrolle der Backtemperatur ist die Kernvoraussetzung für die Leistung von feuerfesten materiellen Gusswaren. Das Folgende beginnt mit typischen refraktären Materialien wie Magnesium -Trockenmaterialien und Magnesium -Sprühbeschichtungen, um die Schlüsseleffekte der Backtemperatur auf die Leistung von tundistischen feuerfesten Materialien systematisch zu analysieren.
1. Effekt der Temperatur auf Magnesiumtrocknen feuerfest gastelhalte tunditliche feuerfestmaterialien
1. Tieftemperaturstufe (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. Medium Temperatur Stufe (200-800 Grad): Bindemittel-Transformation und Festigkeitsschwankungsmagnesium Trockenfestfestes Gussguss verwendet Harz häufig als Bindemittel und unterliegt dem Schlüsselprozess von Harzhärtung und Zersetzung im Bereich von 200-600 Grad . 200-400}}}}} Wenn die Temperatur zu diesem Zeitpunkt nicht lang genug bleibt und das Harz nicht vollständig verfestigt wird, wird die Stärke des Trockenmaterials in der mittleren Temperaturzone erheblich reduziert. Experimente zeigen, dass nach 1 Stunde Isolierung bei 400 Grad die Druckfestigkeit des trockenen Materials 7,9 mPa erreichen kann, während die Stärke der nicht iinsulierten Probe nur 4,1 MPA.400-800 Grad beträgt: Das Harz zersetzt sich allmählich und freisetzt Gase wie CO und CO₂, wodurch die innere Struktur des Materials vorübergehend geschwächt wird und die Stärke und die Kraft, die zu niedrig ist, zu „niedrig“. Wenn die Temperatur 800 Grad erreicht, wenn die Isolationszeit nicht ausreicht (wie z.<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 Grad): Sinterverdichtung und Hochtemperaturbildung Hochtemperaturback (800-1200 Grad) ist die wichtigste Stufe für die Sinterverdichtung von Magnesium-Trockenmaterialien. In diesem Temperaturbereich werden die Magnesia -Partikel umkristallisieren, und die Korngrenzen verschmelzen zu einer dichten Struktur, die die Hochtemperaturfestigkeit und Erosionsbeständigkeit der refraktären Gusselbierungen erheblich verbessert. Studien haben gezeigt, dass die Druckfestigkeit des Trockenmaterials bei einem Anstieg der Backtemperatur bis zu 1100 Grad 11,33 mPa erreichen kann, was 57% höher ist als die der mittleren Temperaturstufe, und der Schlackenerosionswiderstandsindex von 1,8 auf 2,5 erhöht wird. Wenn die Temperatur in der Hochtemperaturstufe nicht ausreicht (wie z.<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. Effekt der Backtemperatur auf feuerfeste Gusselemente der Magnesiumspray -Beschichtung Tundish
1. Einfluss der Temperatur auf die Beschichtungsbindungsfestigkeit: Die Magnesium -Sprühbeschichtung wird besprüht, und ihre Backtemperatur beeinflusst direkt die Bindungsfestigkeit zwischen der Beschichtung und der permanenten Schicht. Wenn die Temperatur in der Niedertemperaturstufe zu schnell steigt (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. Einfluss des Hochtemperaturssinterns auf den Erosionsbeständigkeit
Hochtemperaturback (800-1000 Grad) der Magnesium-Sprühbeschichtung kann die Bildung der Magnesium-Aluminium-Spinellphase fördern und die Schlackenwiderstand verbessern. Wenn die Backtemperatur 1000 Grad erreicht und 3 Stunden lang warm gehalten wird, steigt der Schlackenerosionswiderstandsindex der Sprühbeschichtung von 1,5 auf 2,2, was 47% höher ist als die der Beschichtung, die nicht vollständig gesintert ist. Wenn die hohe Temperatur nicht ausreicht (z. B. <900 Grad), sind die Periklasekristalle in der Sprühbeschichtung nicht vollständig entwickelt und die Erosionsbeständigkeit erheblich reduziert. Ein Stahlwerk ließ einmal die Sprühbeschichtung beim Gießen des 5. Ofens teilweise abziehen.
