Im Juli 23 Tonnen feuerfesteZiegel mit hohem Tonerdegehaltwerden für die Lieferung an Kunden in Korea verpackt. Hochwertiges und preisgünstiges feuerfestes Material und Produkte von Topower Refractory.
Wir produzieren hochwertige Tonerdesteine. Einige Kunden sind möglicherweise mit schwarzherzigen Tonerdesteinen konfrontiert. Das professionelle Verkaufspersonal von Zhuolipu steht allen Fragen zur Verfügung.
Was sind die drei Hauptgründe für das „schwarze Herz“ von Tonerdesteinen?
1. Rohstoffe
Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Tonerdesteinen ist Bauxit. Je höher der Al2O3-Gehalt von Tonerdesteinen ist, desto höher ist die Qualität des ausgewählten Bauxits, d. h. Bauxit erster oder besonderer Qualität. Der Eisenoxid- und Titandioxidgehalt in hochwertigem Bauxit sind jedoch häufig hoch. Eisen- und Titanionen sind färbende Ionen. Das Vorhandensein von Verunreinigungen durch Eisen- und Titanverbindungen ermöglicht es, dass Tonerdesteinprodukte „schwarze Herzen“ bilden. Je höher der Verunreinigungsgehalt ist, desto größer ist die Möglichkeit, dass Tonerdesteinprodukte „schwarze Herzen“ bilden.
Das gleichzeitige Vorhandensein von Eisen- und Titanverunreinigungen und -oxiden hat unterschiedliche Auswirkungen auf die Färbung von Produkten. Wenn Titanionen allein vorhanden sind, ist die Färbung nicht signifikant und das Produkt ist leicht blau; wenn Eisenionen allein vorhanden sind, ist das Produkt orange-braun. Das gleichzeitige Vorhandensein von Eisen- und Titanionen kann die Färbung und Sinterung von Aluminiumoxid erhöhen und selbst in einer oxidierenden Atmosphäre „schwarze Herzen“ erzeugen. Unter reduzierenden Atmosphärenbedingungen kann das Vorhandensein von Ferroxenionen allein oder zusammen das Produkt verfärben und in unterschiedlichem Ausmaß „schwarze Herzen“ verursachen, aber das gleichzeitige Vorhandensein von Ferroxenionen ist schwerwiegender als das alleinige Vorhandensein von Ferroxenionen. Darüber hinaus verringert das Vorhandensein von niedrigschmelzenden Materialien (wie CaO, MgO, K2O+Na2O usw.) in den Rohstoffen die Brenntemperatur des Produkts, fördert das Sintern des Produkts und erhöht die Menge der flüssigen Phase während des Brennvorgangs des Produkts. Daher wird bei niedrigeren Temperaturen unter dem Einfluss unangemessener Faktoren die Bewegung der Ferrooxidionen beschleunigt, die Färbungsreaktion gefördert und die Bildung des „schwarzen Herzens“ des Produkts beschleunigt.
2. Ziegelstapelmethode
Auch die Ladeposition und Lademethode von hochtonerdehaltigen Ziegeln beeinflussen den Grad des „schwarzen Kerns“. Wenn sich die Ladeposition von hochtonerdehaltigen Ziegeln in der Nähe der im Tunnelofen vorgesehenen Brennkammer befindet, d. h. in der Nähe der Flammenposition, erhitzt die Flamme das Produkt schnell und die lokale Temperaturanstiegsrate ist schneller, was die Färbungsreaktion der Eisenionen verschlimmert; wenn die Ziegeldichte groß oder die Beladung unangemessen ist, der Feuerkanal zwischen den Ziegelsäulen klein ist, sich zwischen den beiden Ziegeln keine oder weniger Reiskleie befindet, so dass sie eine „Face-to-Face“-Position bilden und die Ziegel weniger dem Feuer ausgesetzt sind, die Erwärmung ungleichmäßig ist, die Oxidationsatmosphäre zwischen den Ziegeln unzureichend ist und die Wärme in Form von Wärmeleitung schnell zwischen den Ziegeln übertragen wird. Dann erhitzen sich die erhitzten Ziegel schnell und die folgenden Reaktionen treten bei hohen Temperaturen auf. Auf diese Weise ändert sich die Färbung von Hellrot nach Braun und Schwarz, was die Färbung der Ziegeloberfläche vertieft und verschlimmert, was zur Entstehung eines „schwarzen Herzens“ führt.
3. Brennatmosphäre und Heizrate
Brennatmosphäre und Heizrate sind sehr wichtige Bedingungen für die Bildung des „schwarzen Herzens“ von hochtonerdehaltigen Steinen. Wenn die Rohstoffe viele Fe2O3-, FeO- und TiO2-Verunreinigungen enthalten und die Temperatur während des Brennens zu schnell ansteigt, d. h. die Temperatur und die oxidierende Atmosphäre im hinteren Bereich der Vorheizzone und im vorderen Bereich der Brennzone sehr stark sind, wird der Grad des „schwarzen Herzens“ von hochtonerdehaltigen Steinen verschlimmert. Die Brenntemperatur von hochtonerdehaltigen Steinen über der ersten Klasse ist relativ hoch und es wird eine oxidierende Atmosphäre verwendet. Beispielsweise beträgt die durchschnittliche Brenntemperatur von hochtonerdehaltigen Steinen mit einem Al2O3-Gehalt von mehr als 60 % 1450 Grad. Es wird eine stark oxidierende Atmosphäre verwendet und der Luftüberschusskoeffizient a beträgt nicht weniger als 1,15. Beim Brennen von hochtonerdehaltigen Ziegeln in einem Hochtemperatur-Tunnelofen muss die Temperatur im hinteren Bereich der Vorwärmzone die Grundtemperaturanforderungen erfüllen. Bei einem kürzeren Hochtemperatur-Tunnelofen steigt die Temperatur bei unsachgemäßem Betrieb während des Heizvorgangs zu schnell an, wodurch die Ölpistole im vorderen Bereich der Brennzone eine große Menge Öl versprüht und die Flamme dick wird. Nach dem zirkulierenden Rührluftvorhang im hinteren Bereich der Vorwärmzone wird die Flamme klar und die Temperatur steigt an, sodass die Grundtemperatur der Vorwärmzone erheblich ansteigt. Bei dieser hohen Temperatur und unter der durch die lokale Flamme gebildeten reduzierenden Atmosphäre zersetzt sich das Fe2O3 (rosa) im Ziegel zu FeO (dunkelbraun) und das TiO2 im Ziegel wird teilweise in Ti2O3 umgewandelt. Ti2O3 synthetisiert bei hohen Temperaturen mit FeO schwarzen FeO·Ti2O3-Spinell. Das übliche Ergebnis der Reaktion von Fe2O3 und TiO2 ist eine Vertiefung der Farbe des Ziegelkörpers und eine Erhöhung des „schwarzen Kerns“ des Produkts. Wenn der Brennvorgang zu schnell erfolgt, der Temperaturanstieg nicht richtig erfolgt und die Atmosphäre nicht angemessen ist, wird der „schwarze Kern“ von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt verschlimmert.
