Im Allgemeinen werden die Arbeitszonen eines Drehrohrofensystems (einschließlich der Vorwärmzone am Ofenende und der Kühlzone am Ofenkopf) basierend auf der Temperatur der Materialien im Zementofen in die folgenden Kategorien unterteilt: Trocknungszone, Vorwärmzone, Zersetzungszone, Zone für exotherme Reaktion, Brennzone und Kühlzone. Also, wie soll ich wählen?feuerfeste Steinefür diese Arbeitsbereiche?
① Anforderungen an die Auslassöffnung des Drehrohrofens und die Kühlzone: Die feuerfesten Auskleidungen in diesen Zonen unterliegen starkem mechanischem Verschleiß und chemischer Korrosion aufgrund der kombinierten Wirkung von Klinker hoher Temperatur, Sekundärluft und Flammen hoher Temperatur. Daher müssen sie eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Schlackenbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit aufweisen. Auswahlkriterien: Für die Kühlzone hoch-Tonerdesteine der Güteklasse I (mit einem Al₂O₃-Gehalt von 65 %-75 %), thermoschockbeständigZiegel mit hohem AluminiumoxidgehaltÜblicherweise werden Spinellsteine, Chrom-Magnesiasteine und Phosphatsteine verwendet. Für die Auslassöffnung werden üblicherweise feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt, feuerfester Beton (mit Korund als Zuschlagstoff) und Siliziumkarbidsteine verwendet.
② Anforderungen an die Brennzone des Drehrohrofens: Die feuerfeste Auskleidung in der Brennzone des Drehrohrofens ist in erster Linie hohen Temperaturschocks und chemischer Korrosion (alkalische Korrosion) ausgesetzt. Daher sind feuerfeste Materialien mit ausreichender Feuerfestigkeit und Beständigkeit gegenüber Hochtemperaturauskleidung erforderlich. Empfohlen werden Magnesia-Steine und Chrom-Magnesia-Steine.
③ Anforderungen an die Drehrohrofen-Übergangszone (exotherme Reaktionszone): Die Ofenauskleidung in dieser Zone unterliegt intermittierender Auskleidung, häufigen Temperaturschwankungen, hohen Trommeltemperaturen und starker chemischer Korrosion. Daher sind feuerfeste Materialien erforderlich, die hohen -Temperaturschocks standhalten können, eine hohe Hochtemperatur-Biegefestigkeit und einen niedrigen Elastizitätsmodul besitzen. Zu den empfohlenen Materialien gehören hochtonerdehaltige Steine aus Korund (50 %-80 % Al₂O₃-Gehalt) und Bauxit, direkt gebundene feuerfeste Chrom-Magnesia-Steine, gewöhnliche Chrom-Magnesia-Steine und Spinellsteine.
④ Anforderungen an den Vorwärmer und Kalzinator: Es werden feuerfeste Materialien mit hoher-Temperaturbeständigkeit und Wärmeisolationsleistung empfohlen. Die Zyklone in den oberen Stufen, wo die Temperaturen niedriger sind, können direkt aus Gussmassen (feuerfestem Beton) gegossen werden. Die unteren Stufen des Vorwärmers, des Kalzinators und der Verbindungsrohre können aus alkalibeständigen und verschleißfesten Lehmziegeln mit einer Verbundisolationsschicht gebaut werden. Das Dach sollte aus feuerfesten Ziegeln bestehen und mit Schlackenwolle hinterlegt sein. Es können auch Gießmassen verwendet werden. Ellenbogen sollten mit Gussteilen gegossen werden. In Bereichen wie dem Endrohr des Ofens können dichte Halbsilikat-Tonziegel verwendet werden, um Alkalikorrosion zu verhindern.
⑤ Zementklinkerkühlersystem. Zu den feuerfesten Auskleidungen, die in Rostkühlern verwendet werden, gehören feuerfeste Schamottesteine, Leichtgusssteine, Isoliersteine und Isolierplatten. Herkömmliche Chrom-Magnesia-Steine oder hoch-reine Hoch-Aluminiumoxid-Steine können in den Hochtemperaturbereichen und im Entladungshals verwendet werden. Lehmziegel können im mittleren- und niedrigen-Temperaturbereich eingesetzt werden.
