Feuerfeste Materialien für Seitenwände von Elektroöfen mit gewöhnlicher Leistung
Für den Bau der Seitenwände von Elektroöfen ohne wassergekühlte Wände werden üblicherweise feuerfeste MgO-C-Steine verwendet. Die Hot Spots und Schlackenlinien unterliegen den härtesten Betriebsbedingungen. Sie unterliegen nicht nur starker Korrosion und Erosion durch geschmolzenen Stahl und Schlacke sowie starker mechanischer Beanspruchung durch Schrottzugabe, sondern sind auch der Wärmestrahlung des Lichtbogens ausgesetzt. Daher werden diese Teile aus MgO-C-Steinen mit hervorragender Leistung hergestellt. Bei den Seitenwänden von Elektroöfen mit wassergekühlten Wänden erhöht sich durch den Einsatz der Wasserkühlungstechnologie die Wärmebelastung und die Einsatzbedingungen sind strenger. Daher sollten MgO-C-Steine mit guter Schlackenbeständigkeit, Thermoschockstabilität und hoher Wärmeleitfähigkeit ausgewählt werden. Ihr Kohlenstoffgehalt beträgt 10–20 %.
Feuerfeste Materialien für Seitenwände von Ultrahochleistungs-Elektroöfen
Die Seitenwände von Ultrahochleistungs-Elektroöfen (UHP-Öfen) bestehen größtenteils aus feuerfesten MgO-C-Steinen, und die Hot Spots und Schlackenlinienbereiche bestehen aus MgO-C-Steinen mit hervorragender Leistung (z. B. Vollkohlenstoffmatrix-MgO-Steine). C-Steine). Verbessern Sie die Lebensdauer erheblich.
Obwohl die Ofenwandbelastung aufgrund von Verbesserungen bei den Betriebsmethoden von Elektroöfen verringert wurde, ist es für feuerfeste Materialien immer noch schwierig, die Lebensdauer von Hot Spots zu verlängern, wenn sie unter UHP-Ofenschmelzbedingungen betrieben werden. Daher wurde die Wasserkühlungstechnologie entwickelt und angewendet. Bei Elektroöfen mit EBT-Abstich erreicht die Wasserkühlfläche 70 %, wodurch der Einsatz feuerfester Materialien erheblich reduziert wird. Moderne Wasserkühlungstechnologie erfordert MgO-C-Steine mit guter Wärmeleitfähigkeit. Für den Bau der Seitenwände des Elektroofens werden Asphalt, harzgebundene feuerfeste Magnesiasteine und MgO-C-Steine (Kohlenstoffgehalt 5 %-25 %) verwendet. Unter starken Oxidationsbedingungen werden Antioxidantien hinzugefügt.
Für die durch Redoxreaktionen am stärksten geschädigten Hotspot-Bereiche werden für den Bau MgO-C-Steine mit großkristallinem Schmelzmagnesit als Rohmaterial, einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 20 % und einer Vollkohlenstoffmatrix verwendet.
MgO-C-Steine für UHP-Elektroöfen werden bei hoher Temperatur gebrannt und anschließend mit Asphalt imprägniert, um sogenannte gebrannte, asphaltimprägnierte MgO-C-Steine herzustellen. Im Vergleich zu unimprägnierten Steinen erhöht sich der Restkohlenstoffgehalt gebrannter MgO-C-Steine nach der Asphaltimprägnierung und Rekarbonisierung um etwa 1 %, die Porosität nimmt um 1 % ab und die Hochtemperaturbiegefestigkeit und Druckfestigkeit werden deutlich verbessert. Daher weist es eine hohe Haltbarkeitsleistung auf.
Feuerfeste Magnesiummaterialien für Seitenwände von Elektroöfen
Elektroofenauskleidungen werden in alkalische und saure Auskleidungen unterteilt. Ersteres verwendet alkalische feuerfeste Materialien (wie feuerfeste Materialien aus Magnesia und MgO-CaO) als Ofenauskleidung, während letzteres feuerfeste Quarzsteine, Quarzsand, weißen Schlamm usw. zum Aufbau der Ofenauskleidung verwendet.
