Im Glasschmelzofen strömt die durch die Verbrennung des Brennstoffs erzeugte Flamme turbulent, ist stark und kraftvoll und hat eine gewisse Scheuerwirkung. Die maximale Temperatur der Flamme beträgt 1500 bis 1600 Grad und ändert sich mit der Zeit. Insbesondere beim Umkehren schwankt die Temperatur stark. Die Flamme ist auch mit Gemengestaub, Alkalidampf, Bordampf, Bleidampf und Kohlenstoffpartikeln vermischt. Das Raummauerwerk trägt bei hohen Temperaturen auch eine gewisse mechanische Belastung. Die Ziegel im Flammenraum umfassen das Ofendach, die Brustwand und den kleinen Ofenteil. Die Schadenseigenschaften jedes Teils und die verwendeten feuerfesten Ziegelmaterialien werden unten beschrieben.
Ziegel für Ofendecke und Brustwand
Die Schadenseigenschaften dieses Teils des Ziegelkörpers sind Korrosion (hauptsächlich alkalische Sulfatkondensation, Bildung von Wabenkorrosion) und Brennen. Daher müssen Materialien verwendet werden, die bei hohen Temperaturen gegenüber alkalischen Dämpfen äußerst stabil sind und eine hohe Erweichungstemperatur und Kriechfestigkeit aufweisen. Der große Bogen des Flammenraums des Schmelzofens nimmt hochwertigeSilikasteine. Die in der Brustwand des Schmelzteils verwendeten geschmolzenen Zirkonkorundsteine Nr. 33 weisen eine gute Wärmeschockbeständigkeit bei hohen Temperaturen von über 1200 Grad auf. Gleichzeitig weisen sie eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber alkalischen Dämpfen und Partikelstaub in der Charge auf.
Der Ofendruck hat einen gewissen Einfluss auf die Verwendung von feuerfesten Ziegelauskleidungen, die mit der Flamme in Kontakt kommen. Wenn der Ofendruck zu groß ist, verstärkt die Flamme die Erosion der feuerfesten Ziegel, insbesondere der Ziegelfugen. Ziegelfugen sind der schwächste Teil der gesamten feuerfesten Ziegelauskleidung und werden im Allgemeinen langsam entlang der Ziegelfugen erodiert. Daher sollte beim Bau von feuerfesten Materialien neben der Auswahl von Materialien mit guten Leistungseffekten auch feuerfester Schlamm mit hervorragender Leistung ausgewählt werden, und die Breite der Ziegelfugen sollte minimiert werden, um die Luftdichtheit zu verbessern.
Ziegelsteine für die Vorderwand
Die Vorderwand ist ein relativ schwacher Teil des Glasschmelzofens. Es gibt drei Hauptarten von Schäden, nämlich Erosion der Charge, Thermoschock und Flammenerosion. Derzeit wird in diesem Teil hauptsächlich 33 # geschmolzenesAZS-Steineoder gesinterte AZS-Steine, außerdem gibt es Verbundstoffe aus hochwertigen Silica-Steinen und gesinterten AZS-Steinen. Neben der Verwendung hochwertiger Steine muss die Vorderwand auch mit Luftkühlung kombiniert werden.
Steine für Kleinöfen
Die Schadenseigenschaften von Ziegeln für kleine Öfen können wie folgt zusammengefasst werden: Das Rauchgas mit Pulver, Alkalidampf und teilweise verbrannten Flammen bewegt sich periodisch mit hoher Geschwindigkeit hin und her, was zu hoher Wärmebelastung, periodischen Temperaturänderungen, Atmosphärenänderungen während der Umkehrung, Auswaschen des Flammengases und Erosion des Alkalipulvers führt. Wenn die Verbrennung im Flammenraum unvollständig ist und die Flamme während des Temperierens im kleinen Ofen weiterbrennt, kommt es zu einer Überhitzung. Die Erosion der Ziegelnähte der kleinen Ofenbogenziegel führt zum Absinken eines einzelnen Bogenziegels und zum Lösen des Bogenfußes. Der Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenfläche der Düsensteine ist sehr groß und sie platzen und lösen sich leicht. Wenn sie in eine Glasflüssigkeit fallen, entstehen Defekte. Gemäß den oben genannten Schadenseigenschaften müssen Ziegel für kleine Öfen beständig gegen hohe Temperaturen, Erosion und Auswaschen sein und ein gewisses Maß an Wärmeschockbeständigkeit aufweisen.
Derzeit sind die Kraterbogensteine, die Deckschichtensteine für geneigte Bögen für kleine Öfen, die Bodenplattensteine für kleine Öfen und die Zungensteine für kleine Öfen die Steine, die am leichtesten beschädigt werden können und auch die Schwachstellen des Badofens sind. Die Kraterbogensteine, Kraterseitenwandsteine, Bodenplattensteine, Deckschichtensteine für geneigte Bögen, Zungensteine und Düsensteine bestehen aus geschmolzenen AZS-Steinen (der schwächste Teil sollte aus geschmolzenen AZS41-Steinen bestehen), jedoch sollte auf das Abblätterungsphänomen der Steine aufgrund der Kristallumwandlung im Bereich von 1000-1200 Grad geachtet werden. Die Bodenplattensteine können auch aus gesinterten dichten Korundsteinen bestehen. Der Schrägbogen und der horizontale Kanalbogen für kleine Öfen bestehen im Allgemeinen aus Silikasteinen.
