Die Auskleidung des Rotationsraffinationsofens kann in vier Teile unterteilt werden: das Ofenrohr, die Endwand, die Ofenmündung und die Rauchabzugsöffnung. Das Rohr hat Redoxlöcher, Probenentnahmelöcher und andere Öffnungen. Endwände werden in zwei Typen unterteilt: flache Endwände und schalenförmige Endwände. Die Dicke der Ofenauskleidung variiert je nach Größe des Ofens und liegt im Allgemeinen zwischen 300 und 425 mm.
1. Mauerwerk
(1) Die Arbeitsfläche der flachen Stirnwand muss im horizontalen Ziegelmauerwerk mit Drehfugen errichtet werden. Zwischen der Schale und der Arbeitsschicht wird eine Schicht aus 65 mm dicken Standard-Feuerfeststeinen flach verlegt. Die Arbeitsschicht (Magnesia-Chrom-Steine) im ringförmigen Teil der Stirnwand, wo die Stirnwand die Zylinderauskleidung berührt, muss in die Ofenfläche zurückgezogen werden. 50 mm (geknotetes 50 mm Magnesium-Gitter-Stampfmaterial). Die Schlackenlinie besteht aus halb wiederverklebten Magnesia-Chrom-Steinen, und die übrigen sind direkt verklebte Magnesia-Chrom-Steine. Legen Sie Pferdemistpappe in die vertikalen Dehnungsfugen, um die Ausdehnung der Steine aufzunehmen. Die vertikalen Fugen jeder Schicht müssen versetzt sein und dürfen nicht auf einer geraden Linie verlaufen. Bei horizontalen Dehnungsfugen wird gemäß den Konstruktionsanforderungen alle 5 bis 6 Schichten eine Schicht Pferdemistpappe verlegt. Die Ausdehnung der Steine wird aufgenommen; die umlaufenden Eckfugen werden mit Magnesia-Chrom-Stampfmaterial gefüllt.
(2) Schüsselförmige Stirnwand.
Die Arbeitsfläche der schüsselförmigen Endwand wird im horizontalen Mauerwerk errichtet. Die Mauerwerksform ist die gleiche wie bei flachen Endwänden. Das Ziegelmaterial ist das gleiche wie bei der flachen Endwand, und die Mauerwerksmethode und die Anforderungen an die Behandlung von Dehnungsfugen sind die gleichen wie bei der flachen Endwand. Der Unterschied besteht darin, dass die Form des Ziegels anders ist, die Innenfläche glatt ist und es keine falschen Zähne gibt.
2. Ofenrohr
Bevor Sie Ziegel auf den Zylinder legen, verwenden Sie Sole-Magnesia-Stampfmaterial, um eine 50 mm dicke dauerhafte Ofenauskleidung in die Stahlhülle zu hämmern, oder legen Sie eine Schicht 65 mm dicker Standard-Feuerfestziegel aus Ton flach aus. Magnesia-Chrom-Steine an den Redox-Löchern und Probenahmelöchern werden mit geraden Fugen gebaut, um lokale Reparaturen und Ersetzungen zu erleichtern.
Der Ziegeltyp wird speziell gemäß den Ofenspezifikationen (Zylinderdurchmesser) entwickelt. Die Ziegelgröße von Φ4530mm-Zylinderziegeln beträgt: 380 mm × 150 mm × 115/91 mm und 75/59 mm. Die Breite der versetzten Ziegel an den Enden beträgt 225 mm und die Dicke beträgt 115/91 mm und 90/70 mm. Zum Schluss mit einem Verriegelungsziegel festziehen.
Dehnungsfugen sollten entsprechend den Anforderungen an die Mauerwerkskonstruktion gesetzt werden. Ausmauerung des Raffinationsofens: Umfangsnähte, alle 15 Steine eine 2 mm dicke Pferdemistpappe einlegen; Längsnähte, alle zwei Steine eine 2 mm dicke Pferdemistpappe einlegen. Form und Abmessungen der Pappe entsprechen den Querschnittsabmessungen der zu verlegenden vertikalen keilförmigen Steine.
3. Mauerwerk an der Ofenmündung
Das Mauerwerk an der Mündung des Raffinierungsofens ist der schwächste Teil der gesamten Ofenauskleidungsstruktur, insbesondere der Schnittpunkt zwischen der Ofenmündung und dem kreisförmigen Zylinder, der eine komplexe Form aufweist. Daher müssen Sie beim Bau des Mauerwerks auf die Verbindung zwischen den Verriegelungssteinen der Ofenmündung, dem Mauerwerk der Ofenmündung und dem Mauerwerk des Zylinders achten. Wenn das Mauerwerk an der Ofenmündung verlegt wird, muss dies gleichzeitig symmetrisch von beiden Seiten zur Mitte erfolgen. Die radialen Fugen der Bogensteine sollten mit der Radiusrichtung übereinstimmen, da es sonst zu falsch ausgerichteten Zähnen oder Eckverbindungen kommt. Beim Verlegen von Ziegeln sollte zunächst vorab die Menge der zu verarbeitenden Verriegelungssteine bestimmt werden.
Feuerfeste Sperrsteine sollten symmetrisch und gleichmäßig entsprechend der Mittellinie des Gewölbes verteilt werden. Sperrstein 2 sollte gleichzeitig mit Stein 1 und 3 auf beiden Seiten eingesetzt und dann mit einem Holzhammer, nicht mit einem Eisenhammer, eingetrieben werden. Dehnungsfugen sollten entsprechend den Anforderungen der Mauerwerkskonstruktion oder entsprechend der vom Lieferanten des feuerfesten Materials angegebenen Dehnungsmenge eingestellt werden.
4. Mauerwerk des Kupferauslasses
Es gibt zwei Arten von Kupferauslasssteinen: Einzelbohrstein und kombinierter Stein, wie in Abbildung 4 dargestellt. In der Abbildung sind 1, 2 und 3 aus 6 Verbundsteinen gebaut, sie können aber auch aus einem einzigen Bohrstein gebaut werden. Unabhängig davon, welche Art von Ziegelmauerwerk für den Kupferauslass verwendet wird, muss sichergestellt werden, dass die Mitte des Kupferauslasses mit der Mitte des Kupferauslasses der Schale ausgerichtet ist, um den vom Entwurf geforderten Winkel sicherzustellen und der Fehler nicht größer als 2 mm ist, da er sonst nicht qualifiziert ist.
5. Luftauslass
Der Luftauslass besteht aus zwei feuerfesten Luftauslasssteinen und 8 umgebenden großen Steinen. Aufgrund des Einflusses des kalten Windes während der Restaurierung haben die Düsensteine eine kürzere Lebensdauer als die Ofenrohrsteine und müssen häufig ersetzt werden, sodass das Mauerwerk leicht auseinandergenommen und zusammengebaut werden kann.
