Das Lebensdauer vonNicht-Stick-Aluminium-GusselementeAuf Aluminiumschmelzöfen wird von vielen Faktoren beeinflusst, und seine Lebensdauer kann von Aspekten wie Materialauswahl, Bauprozess, Ofentrocknung und -Verwendung und Wartung erweitert werden:
1. Optimieren Sie die Materialauswahl
1. Wählen Sie hochwertige Aggregate und Pulver aus: Aggregate sollten aus Rohstoffen mit hoher Reinheit und wenigen Verunreinigungen wie Corundum und Mullit hergestellt werden. Sie haben hohe Härte, hohe Temperaturwiderstand und starke Korrosionsbeständigkeit. Sie können eine gute Skelettunterstützung für Gusselbetriebe bieten und der Erosion und Erosion von Aluminiumflüssigkeit effektiv widerstehen. Pulver können aus Mikropowdern mit guter Aktivität wie Silica -Mikropulen und Aluminatzement ausgewählt werden. Sie können die Lücken zwischen Aggregaten füllen, die Dichte und Stärke von Gusselsen verbessern und ihre Fähigkeit zur Bekämpfung der Toperität verbessern.
2. Angemessene Selektion von Bindemitteln: Bindemittel sind einer der Schlüsselfaktoren, die die Leistung von Nicht-Stick-Aluminiumoxid-Castables bestimmen. Der entsprechende Bindemittel sollte gemäß der Arbeitstemperatur des Aluminiumschmelzofens, der Nutzungsumgebung und anderer Bedingungen ausgewählt werden. Beispielsweise können für Aluminiumschmelzöfen mit hohen Arbeitstemperaturen Bindemittel mit einer guten Hochtemperaturleistung wie reinem Calciumaluminatzement und Aluminiumdihydrogenphosphat ausgewählt werden. Sie können eine stabile Bindungsphase bei hohen Temperaturen bilden, so dass das Guss eine gute Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
3. Fügen Sie geeignete Beimischungen hinzu: Beimischungen können die Leistung von Nicht-Stick-Aluminium-Castables erheblich verbessern und ihre Lebensdauer verlängern. Zum Beispiel können Dispergiermittel wie Natriumhexametaphosphat und Natriumtriumtriumthosphat zugesetzt werden. Sie können die Oberflächenspannung zwischen Partikeln im Guss reduzieren und die Partikel gleichmäßig verteilt machen, wodurch die Fluidität und Konstruktionsleistung des Gusss verbessert und Schichtungen und Segregationen vermieden werden. Darüber hinaus können Anti-Stripping-Mittel wie metallisches Aluminiumpulver und Ferrosilicon-Pulver zugegeben werden. Sie können chemisch mit anderen Komponenten im Guss bei hohen Temperaturen chemisch reagieren, um einen dichten Schutzfilm zu bilden, wodurch die Aluminiumflüssigkeit effektiv das Erodieren und Abbinden des Gusss und die Verlängerung der Lebensdauer verhindert.
2. Standardisieren Sie den Bauprozess
1. Stellen Sie sicher, dass die Bauumgebung geeignet ist: Die Temperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Bedingungen der Bauumgebung haben einen wichtigen Einfluss auf die Bauleistung und die endgültige Qualität von Nicht-Stick-Aluminiumoxid-Gusselementen. Im Allgemeinen sollte die Konstruktionsumgebungstemperatur zwischen 5 Grad - 35 Grad kontrolliert werden. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, verlangsamt sich die Gerinnungsgeschwindigkeit des Gusss, und es kann sogar das Einfrieren auftreten, was die Bauqualität beeinflusst. Wenn die Temperatur zu hoch ist, verdampft das Wasser im Guss schnell, was zu einer schlechten Fließfähigkeit und einer erhöhten Konstruktionsschwierigkeit führt. Zusätzlich sollte die relative Luftfeuchtigkeit der Bauumgebung zwischen 60% - 80% kontrolliert werden. Zu hohe Luftfeuchtigkeit führt dazu, dass Wassertröpfchen auf der Oberfläche des Gusss kondensieren, was sich auf die Bindungsfestigkeit mit der Basis auswirkt. Zu niedrige Luftfeuchtigkeit führt dazu, dass das Wasser im Guss zu schnell verdampft und es trocknet und knackt.
2. Strikt nach dem Verhältnis rühren: Verschiedene Rohstoffe von nicht stehenden Aluminiumfestgütern, z. B. Aggregaten, Pulver, Bindemittel, Beimischungen usw. müssen nach strengen Verhältnissen gerührt werden, um sicherzustellen, dass die Leistung des Gusss stabil und konsistent ist. Während des Mischprozesses sollten die Aggregate und Pulver zum Mixer hinzugefügt werden und trocken für 3-5 Minuten gemischt werden, um sie vollständig zu mischen; Dann sollte die Bindemittel- und Beimischungslösung hinzugefügt und für 5-10 Minuten gemischt werden, damit die verschiedenen Rohstoffe eine gleichmäßige Aufschlämmung vollständig reagieren und bilden können. Während des Mischprozesses sollte die Kontrolle der Mischgeschwindigkeit und der Zeit aufmerksam gemacht werden, um übermäßige Mischungen zu vermeiden, die dazu führen können, dass sich die Leistung des Gusss verschlechtert. Gleichzeitig sollte die Menge an Gipsable angemessen gemäß der tatsächlichen Bauarbeit zur Vermeidung von Abfällen zugewiesen werden.
3.. Sicherheitsqualität sicherstellen: Während des Bauweises von Aluminium-Gusselementen aus Aluminium sollte der Betrieb in Übereinstimmung mit den Konstruktionsspezifikationen und den Betriebsverfahren durchgeführt werden, um die Qualität der Bauarbeiten sicherzustellen. Erstens sollte vor dem Gießen die Auskleidungsfläche des Aluminiumschmelzofens gereinigt werden, um Unreinheiten wie Öl, Rost und Staub zu entfernen, so dass die Auskleidungsfläche eine frische und saubere Metallbasis freilegt. Anschließend sollte eine Schicht des Grenzflächenmittels auf die Auskleidungsoberfläche aufgetragen werden, um die Bindungsstärke zwischen dem Guss und der Auskleidungsfläche zu verbessern. Während des Gähneprozesses sollte eine Vibrationsstange oder andere Vibrationsgeräte verwendet werden, um das Guss zu vibrieren, damit das Guss die Lücken auf der Auskleidungsfläche vollständig füllen, innere Blasen beseitigen und die Dichte und Festigkeit des Gusss verbessern können. Während des Vibrationsprozesses sollte die Kontrolle der Schwingungsgeschwindigkeit und der Zeit aufmerksam gemacht werden, um eine übermäßige Vibration zu vermeiden, die zu einer Trennung und Schichtung des Gusss führen kann. Außerdem sollte nach dem Gießen die Oberfläche des Gusss rechtzeitig geglättet werden, um sie glatt und ungleichmäßig zu machen, um Mängel wie Unebenheit und Risse zu vermeiden.
3. Angemessener Ofenbetrieb
1. Formulieren einer wissenschaftlichen Ofenkurve: Die Ofenkurve ist eine wichtige Grundlage für die Leitung des Betriebs von Aluminium-Gusselementen mit Aluminiumschmelzofen. Es sollte wissenschaftlich und vernünftigerweise entsprechend Faktoren wie der strukturellen Form, Größe und Leistungseigenschaften des Aluminiumschmelzofens formuliert werden. Im Allgemeinen sollte die Ofenkurve Parameter wie Heizrate, Isolationszeit und maximale Ofentemperatur enthalten. In der Heizstufe sollte die Heizrate nicht zu schnell sein und im Allgemeinen zwischen 5 Grad - 10 Grad /h kontrolliert werden, um zu verhindern, dass das Guss aufgrund schneller Temperaturänderungen das Riss an Rissern. In der Isolationsstufe sollte die Isolationszeit gemäß der Größe des Aluminiumschmelzofens und der Leistung des Gusss, im Allgemeinen 2 - 4 Stunden, bestimmt werden, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit im Gussablagen vollständig verdunstet werden kann, um die Struktur stabiler zu gestalten. In der höchsten Ofentemperaturstufe sollte die höchste Ofentemperatur gemäß der Verwendungstemperatur des gusslichen Nicht-Schicht-Aluminiums und den Arbeitsanforderungen des Aluminiumschmelzofens bestimmt werden. Es sollte im Allgemeinen zwischen 50 Grad und 100 Grad niedriger als die Verwendungstemperatur des Gusss kontrolliert werden, um zu verhindern, dass das Guss an Verformung, Beschädigung usw. aufgrund von übermäßiger Temperatur angeht.
2. Implementieren Sie die Ofenkurve streng: Im Ofen-Trocknungsprozess des gusslichen Nicht-Stick-Aluminiums sollte der Betrieb streng gemäß der formulierten Ofenkurve durchgeführt werden, um die Qualität des Ofens zu gewährleisten. Erstens sollte das Temperaturmessgerät wie Thermoelement, Thermometer usw. im Aluminiumschmelzofen installiert werden, um die Temperaturänderung in Echtzeit zu überwachen. Anschließend sollte nach den Anforderungen der Ofenkurve die Ofentemperatur allmählich erhöht werden. Achten Sie während des Heizungsprozesses genau auf die Anzeigedaten des Temperaturmessgeräts, um sicherzustellen, dass die Heizgeschwindigkeit den Anforderungen der Ofenkurve entspricht. Wenn festgestellt wird, dass die Heizgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist, sollte die Leistung der Heizgeräte rechtzeitig eingestellt werden, um die Heizgeschwindigkeit in einem angemessenen Bereich zu halten. In der Isolationsstufe sollte die Temperatur im Ofen stabil gehalten werden, um übermäßige Temperaturschwankungen zu vermeiden. Wenn festgestellt wird, dass die Temperatur im Ofen stark schwankt, sollten die Arbeitsbedingungen der Heizgeräte und das Temperaturkontrollsystem rechtzeitig überprüft werden, um die Ursache herauszufinden und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. In der höchsten Ofentemperaturstufe muss die Ofentemperatur streng gesteuert werden, so dass sie die durch die Ofenkurve angegebene maximale Temperatur nicht überschreitet. Wenn festgestellt wird, dass die Ofentemperatur in der Nähe oder überschreitet die maximale Temperatur, muss die Heizgeräte sofort angehalten werden und entsprechende Kühlmaßnahmen müssen ergriffen werden, z.
3.. Halten Sie gute Ofenaufzeichnungen: Während des Ofentrocknungsverfahrens von Nicht-Stick-Aluminium-Gusselementen müssen Ofenaufzeichnungen sorgfältig aufbewahrt werden, und verschiedene Parameter und Bedingungen während des Ofentrocknungsvorgangs müssen ausführlich aufgezeichnet werden, wie z. B. Heizungsrate, Isolationszeit, maximale Ofentemperatur, Ofentemperaturänderungen und Arbeitsbedingungen für Heizungsgeräte. Ofentrocknungsunterlagen sind eine wichtige Grundlage für die Bewertung der Ofenqualität und die Analyse gussbarer Leistungsänderungen. Sie können eine Referenz für zukünftige Aluminium-Schmelzofenofenwartung und die Verwendung von nicht gefallenen Aluminiumoxidsfestgütern geben. Daher sollte während des Ofentrocknungsprozesses eine spezielle Person zugewiesen werden, um Ofenaufzeichnungen aufzubewahren, um die Genauigkeit und Vollständigkeit der aufgezeichneten Daten zu gewährleisten. Gleichzeitig sollten die Ofentrocknungsunterlagen für zukünftige Referenz und Verwendung ordnungsgemäß aufbewahrt werden.
