Ein Raffinerie-Reparaturteam in Saudi-Arabien hatte vier Tage Zeit, um eine Rohölheizung neu auszurüsten. Sie hatten die Module vor Ort, das Gerüst war aufgestellt und die Ankerbolzen waren bereits bei der ursprünglichen Installation an die Schale geschweißt. Der Teamleiter war zuversichtlich, -, bis die erste Modulreihe aufgestellt und die Kompressionsbänder durchtrennt wurden und sich die Module ungleichmäßig ausdehnten, so dass zwischen zwei benachbarten Blöcken ein Spalt von 15 mm verblieb, der dicht hätte abschließen sollen.
Die Mannschaft verlor eine halbe Schicht, als sie herausfand, dass das Noppenmuster auf der Schale nicht mit der Anordnung der Modulträgerplatte des neuen Lieferanten übereinstimmte. Bei der ursprünglichen Installation wurden 300-mm--Mittelanker verwendet. Die neuen Module wurden nach einem 310-mm-Muster gebaut. Die Reparatur erforderte das Schneiden und erneute Schweißen von vierzig Ankerbolzen in einem geschlossenen Ofenmantel bei 45 Grad Umgebungstemperatur. Der Auftrag wurde zwar abgeschlossen, kostete die Raffinerie jedoch einen zusätzlichen Tag Ausfallzeit zu einem Preis, über den sie lieber nicht sprechen wollte.
Installation des Keramikfasermodulsist im Vergleich zur Ziegelverlegung nicht kompliziert. Aber es ist unversöhnlich: Ein kleiner Fehler bei der Ankerplatzierung, der Reihenfolge der Druckentlastung oder der Fugenabdichtung führt zu einer hohen Reparaturrechnung, nachdem der Ofen wieder online ist. Dieser Leitfaden führt Sie Schritt für Schritt durch den Prozess und achtet dabei auf die Details, die die meisten Probleme vor Ort verursachen.
Bevor Sie beginnen: Die drei Dinge, die Sie am ersten Tag überprüfen sollten
1. Schalenvorbereitung
Der Stahlofenmantel muss sauber, trocken und frei von Rost, Öl oder alten feuerfesten Rückständen sein. Ankerbolzen benötigen eine saubere Schweißoberfläche - Jegliche Verschmutzung in der Schweißzone schwächt die Bolzenbefestigung. Wenn das Gehäuse mit Sandstrahl-gestrahlt wurde, blasen Sie es mit Druckluft ab, um Staub zu entfernen, bevor Sie mit der Verankerung beginnen.
2. Anordnung der Ankerbolzen im Vergleich zu den Modulabmessungen
Hier wurde die saudische Besatzung erwischt. Modulträgerplatten haben ein spezifisches Ankerlochmuster -, das normalerweise dem Bolzenabstand auf der Schale entspricht. Bevor ein Modul aufgestellt wird, legen Sie die erste Bolzenreihe aus und prüfen Sie ein Modul physisch anhand des Musters. Das Modul sollte ohne Gewalt auf die Bolzen gleiten. Wenn dies nicht der Fall ist, korrigieren Sie die Bolzenanordnung jetzt - und nicht erst, nachdem zehn Module bereits festgeschraubt sind.
Der Standardbolzenabstand für 300×300-mm-Module beträgt 250-280 mm Mitte-zu-Mitte, wobei die Bolzen normalerweise M8 oder M10 sind und senkrecht zur Schale verschweißt sind. Der genaue Abstand hängt vom Design der Trägerplatte des Modullieferanten ab – bestätigen Sie ihn anhand seiner Installationszeichnung, nicht anhand der Zeichnung des letzten Projekts.
3. Modulorientierungsplan
Keramikfasermoduleeine Faltrichtung haben. Die Falten sollten senkrecht zur Richtung des Ofengasstroms verlaufen. Wenn das Gas vertikal an der Ofenwand entlang strömt, sollten die Falten horizontal verlaufen, damit die Naht zwischen den Modulschichten nicht direkt in den Gasstrom zeigt. Skizzieren Sie das Reihenlayout, bevor Sie beginnen, damit jedes Modul in der richtigen Ausrichtung aufgestellt wird.
Schritt 1: Ankerbolzen an die Schale schweißen
Verwenden Sie Bolzenschweißgeräte mit der richtigen Zwingengröße für Ihren Bolzendurchmesser. Jeder Bolzen sollte je nach Bolzentyp und Manteldicke mit einer Einzelschuss-Kondensatorentladung oder einem Hublichtbogen--Verfahren geschweißt werden. Prüfen Sie nach dem Schweißen jeden Bolzen mit einem Hammertest - Schlagen Sie mit einem 1-kg-Hammer von der Seite auf den Bolzen. Ein ordnungsgemäß verschweißter Bolzenring. Eine schlechte Schweißnaht hört sich tot an und wird unter Last versagen.
Stellen Sie bei Schalen mit einer Dicke von weniger als 6 mm sicher, dass die Hitze des Bolzenschweißens die Schalenplatte nicht verformt. Wenn sich das Gehäuse zwischen den Bolzen durchbiegt, sitzt die Trägerplatte des Moduls nicht flach und heißes Gas strömt an der Auskleidung vorbei.
Schritt 2: Moduldichtung oder Trägermaterial auftragen
Einige Installationen erfordern eine dünne Dichtung - normalerweise 3-6 mm Keramikfaserpapier oder eine Hochtemperatur-Dichtungsmasse – zwischen der Modulträgerplatte und dem Stahlgehäuse. Diese Dichtung füllt kleine Unregelmäßigkeiten in der Gehäuseoberfläche und verhindert einen Gasbypass hinter dem Modul. Bringen Sie die Dichtung an, bevor Sie das Modul montieren, damit sie sich beim Platzieren des Moduls nicht verschiebt.
Schritt 3: Montieren Sie das Modul und ziehen Sie es fest
Schieben Sie das Modul auffeuerfester AnkerNoppen und drücken Sie es fest gegen die Schale. Installieren Sie die Muttern und Unterlegscheiben -, typischerweise M8 oder M10 aus Edelstahl -, und ziehen Sie sie gemäß den Angaben des Lieferanten an. Zu starkes Anziehen zerdrückt die Modulrückseite und kann zu Rissen im Kompressionsrahmen führen. Bei zu geringem Anziehen bleibt das Modul locker genug, um sich während der Wartung zu verschieben.
Eine gute Faustregel: Ziehen Sie fest, bis die Modulträgerplatte festen Kontakt mit dem Gehäuse (oder der Dichtungsschicht) hat, und fügen Sie dann eine Vierteldrehung hinzu. Wenn der Lieferant einen Drehmomentwert angibt, befolgen Sie diesen. Wenn nicht, fragen Sie.
Schritt 4: Schneiden Sie die Kompressionsriemen - in der richtigen Reihenfolge ab
Dies ist der Schritt, der den größten Feldschaden verursacht.
Keramikfasermodule werden unter Kompression versendet. Wenn Sie die Bindebänder durchschneiden, dehnt sich das Modul in Richtung seiner Dicke im freien Zustand aus. Die Ausdehnungsrichtung verläuft von der Trägerplatte - nach außen in Richtung der heißen Fläche. Wenn Sie bei einem großen Modul alle Bänder auf einmal durchtrennen, dehnt sich möglicherweise eine Seite schneller aus als die andere, wodurch sich das Modul verdreht und ungleichmäßige Lücken an den Kanten entstehen.
Schneiden Sie die Bänder in einer bestimmten Reihenfolge ab: Beginnen Sie mit den Bändern, die sich am nächsten an der Oberseite des Moduls (bei einer vertikalen Installation) oder am nächsten an einem bereits-installierten angrenzenden Modul befinden. Lassen Sie diese Seite sich ausdehnen und am angrenzenden Modul oder an der Gehäuseecke anliegen, und schneiden Sie dann die restlichen Gurte ab. Dies ergibt eine enge, spaltfreie Passung zu benachbarten Modulen.
Schritt 5: Versiegeln Sie die Fugen
Nachdem alle Module installiert und erweitert wurden, überprüfen Sie die Verbindungen zwischen den Modulen. Jeder Spalt, der breiter als 3 mm ist, muss abgedichtet werden. Verwenden Sie Streifen einer Keramikfaserdecke -, die leicht überdimensioniert sind -, und drücken Sie sie in den Spalt. Zur Fugenabdichtung auf der heißen Fläche keine lose Wolle verwenden; es verdichtet sich mit der Zeit und lässt den Spalt wieder offen. Komprimierter Deckenstreifen ist das richtige Material.
Achten Sie bei der Installation auf dem Ofendach besonders auf die Verbindungsstellen am Rand, wo die Module auf die Wandverkleidung treffen. Diese Randverbindungen sind anfällig für Gasbypass und sollten fest verpackt und überprüft werden, bevor der Ofen geschlossen wird.
Schritt 6: Vor dem ersten Aufheizen prüfen.-
Begehen Sie die gesamte Auskleidung, bevor der Austrocknungszyklus beginnt. Prüfen Sie auf:
Lockere Muttern an irgendeinem Modul
Lücken an jeder Verbindungsstelle, die breiter als 3 mm sind
Modulkanten, die nicht vollständig expandiert (noch teilweise komprimiert) sind
Schäden an Moduloberflächen durch Gerüstkontakt oder heruntergefallene Werkzeuge
Sauberkeit - Entfernen Sie alle Rückstände, die hinter oder zwischen den Modulen gefallen sind
Machen Sie Fotos von der fertigen Auskleidung aus mehreren Blickwinkeln. Wenn nach dem Start-ein Problem auftritt, benötigen Sie die Baseline-Referenz.
Austrocknen-Der Schritt, der die Modullebensdauer bestimmt
Keramikfasermodule enthalten eine kleine Menge organischen Bindemittels, das zwischen 200 und 400 Grad ausbrennt. Der Austrocknungsplan muss diese Temperaturen lange genug halten, damit das Bindemittel allmählich abbrennt. Ein typischer Austrocknungsplan läuft wie folgt ab:
Umgebungstemperatur auf 150 Grad: Bei 20 Grad pro Stunde erhitzen und 4 Stunden lang halten
150 bis 350 Grad: Erhitzen bei 10 Grad pro Stunde, Halten für 8 Stunden (Bindemittelausbrennzone)
350 Grad auf Betriebstemperatur: Erhitzen bei 30–40 Grad/Stunde
Beim Durchqueren des 200-{2}}400-Grad-Bandes werden Verbrennungsgase im Inneren des Moduls eingeschlossen, wodurch ein Innendruck entsteht, der die Schichten auflösen kann. Wenn Sie jemals beobachtet haben, dass sich die Oberfläche eines Keramikfasermoduls nach dem ersten Aufheizen schichtweise ablöst, war die Trocknung zu schnell.
Erhalten Sie Installationsunterstützung für Ihr Projekt
Jeder Modullieferant sollte eine Installationszeichnung mit der Bolzenanordnung, Ausrichtung und Drehmomentwerten bereitstellen. Ein Lieferant, der während der Installation auch Fernunterstützung - per WhatsApp-Videoanruf oder einen Techniker vor Ort - bietet, bietet einen echten Mehrwert, wenn das Unerwartete passiert.
Wenn Sie eine Ofenumrüstung planen und eine Installationsanleitung oder eine Modulspezifikation benötigen, die Ihren Betriebsbedingungen entspricht, kontaktieren Sie uns. Wir stellen Keramikfaserdecken und -module unter einem Dach in Zibo, Shandong, her und haben Ofenauskleidungsprojekte in über 50 Ländern unterstützt.
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