Im Ofenbaufeuerfestes GießbetonMaterialien werden normalerweise in Form von Massenmischungen bereitgestellt und vor Ort ausgekleidet. Sie werden hauptsächlich zur Erneuerung von Ofenauskleidungen und zur Reparatur alter Teile verwendet. Die erforderlichen Materialien müssen außerdem diversifiziert werden, um sich an verschiedene komplexe Umgebungen anzupassen.
1. Feinkontrolle des Wasserverbrauchs
Beim Bau von Gießmassen spielt Wasser eine entscheidende Rolle. Durch sorgfältiges Hinzufügen der richtigen Wassermenge können wir trockenes Pulver in einen feuerfesten Gießschlamm mit guter Fließfähigkeit umwandeln und dann den Bau reibungslos durchführen. Wasser dient nicht nur als Medium für feuerfeste Gießmassen, sondern spielt auch eine Brückenfunktion bei deren Aushärtungsprozess und stellt sicher, dass der Schlamm eine ideale Thixotropie und Fließfähigkeit aufweist, wodurch ein Gussbauteil oder eine Auskleidung mit dichter Struktur, fester Bindung und hoher mechanischer Festigkeit entsteht.
Obwohl zu viel Wasser die Fließfähigkeit zu verbessern scheint, führt es tatsächlich zur Trennung und Ablagerung von Aggregaten und Pulvern, was zu übermäßigen Poren führt, wenn während des Trocknungsprozesses Feuchtigkeit entweicht, was wiederum die strukturelle Dichtheit und Leistung des Gussteils oder der Auskleidung beeinträchtigt. Besonders hervorzuheben ist, dass übermäßiger Wasserverbrauch auch zu ernsthaften Problemen wie verringerter Festigkeit und verringerter Erosionsbeständigkeit führen kann.
Um die Bauleistung sicherzustellen und gleichzeitig den Wasserverbrauch zu begrenzen, greifen wir normalerweise auf professionelle Lösungen zurück. Dazu gehört die Verwendung von Tensiden, nämlich Wasserreduzierern (Weichmachern) oder Dispergiermitteln. Diese Zusatzstoffe können die Thixotropie und Fließfähigkeit der feuerfesten Gießschlämme wirksam verbessern, sodass bei reduziertem Wasserverbrauch dennoch eine gute Bauleistung erhalten bleibt. Um den besten Wasserreduzierungseffekt zu erzielen, wählen wir häufig zusammengesetzte Tenside, um eine umfassende Verbesserung der Schlämmeleistung zu erzielen.
2. Mischen von Gießmassen
Während des Bauprozesses von feuerfesten Gießmassen wird diese sorgfältig mit Wasser vermischt, um eine gleichmäßige und glatte Aufschlämmung zu bilden. Dieser Vorgang wird mit konstanter Geschwindigkeit in professionellen Mischgeräten durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Mischung die beste Wirkung erzielt. Mit zunehmender Vermischung nimmt die Mischkraft allmählich zu und die für eine gleichmäßige Vermischung erforderliche Zeit wird entsprechend reduziert. Gleichzeitig steigt die Temperatur der Gießmasse allmählich an und bildet eine solide Grundlage für den nachfolgenden Bau.
Wenn zunächst Wasser hinzugefügt wird, scheinen die Partikel sanft von einer Schicht Flüssigkeitsfilm bedeckt zu sein, wodurch eine subtile „Flüssigkeitsbrücke“ zwischen ihnen entsteht. Wenn sich die Adsorptionsschichten überlappen, nimmt die Adsorptionskraft zwischen den Partikeln allmählich zu und auch die Festigkeit der Agglomerate nimmt zu. An diesem Punkt müssen wir die hinzugefügte Wassermenge geschickt anpassen, um sicherzustellen, dass die Agglomeration zwischen den Partikeln optimal ist.
Eine weitere Erhöhung der Wassermenge oder eine Verbesserung der Wasserverteilung in den Partikeln kann dazu führen, dass mehr Partikel von Wasser umhüllt werden, während gleichzeitig das Drehmoment erhöht und die Mischleistung verbessert wird. Wenn der Wassergehalt jedoch einen bestimmten kritischen Wert erreicht, bilden sich viele „Flüssigkeitsbrücken“ zwischen den Partikeln, und der Scherwiderstand des Systems steigt stark an. Dieser Scherwiderstand steigt mit zunehmender Partikeloberfläche, was das Mischen schwieriger macht.
Beachten Sie jedoch, dass die Kapillarkraft am stärksten ist, wenn das Wasser nur die Lücken zwischen den Partikeln füllt und die Oberfläche der Partikel bis zu einem kritischen Wert bedeckt. Wenn an diesem Punkt weiteres Wasser hinzugefügt wird, verringert sich die Anzahl der „Flüssigkeitsbrücken“ stark und auch die Scherfestigkeit des Schlamms nimmt ab. Daher müssen wir die hinzugefügte Wassermenge genau kontrollieren, um sicherzustellen, dass die rheologischen Eigenschaften der gießbaren Aufschlämmung optimal sind.
3. Trocknen von Feuerfestmassen
Um sicherzustellen, dass das Gießmaterial die beste Leistung zeigt, ist die Auswahl der Trocknungs- und Heizbedingungen entscheidend. Insbesondere bei hochaluminiumhaltigen Gießmaterialien, da sie eine große Menge an freiem Wasser und Hydratwasser enthalten, wird dieses Wasser zwischen 100 und 550 Grad allmählich freigesetzt. Daher müssen wir den Trocknungs- und Heizprozess sorgfältig gestalten, um sicherzustellen, dass dieses Wasser effektiv entfernt werden kann, ohne dass die Leistung des Gießmaterials beeinträchtigt wird.
Die spezifischen Empfehlungen zur Steuerung der Heizrate lauten wie folgt: Erhöhen Sie zunächst die Temperatur von Umgebungstemperatur auf 110 Grad mit einer Rate von 15 Grad pro Stunde und halten Sie es für jeweils 25 mm Dicke eine Stunde lang bei dieser Temperatur warm. Erhöhen Sie dann die Temperatur weiter von 110 Grad auf 300 Grad mit einer Rate von 15 Grad pro Stunde und halten Sie es für jeweils 25 mm Dicke eine Stunde lang bei 300 Grad warm. Erhöhen Sie dann die Heizrate auf 25 Grad pro Stunde, sodass die Temperatur von 300 Grad auf 550 Grad steigt, und halten Sie es für jeweils 15 mm Dicke eine Stunde lang bei 550 Grad warm. Erhöhen Sie schließlich die Temperatur von 550 Grad auf die endgültige Nutzungstemperatur mit einer Rate von 75 Grad pro Stunde. Eine derart feine Steuerung der Heizrate stellt sicher, dass der feuerfeste Guss gleichmäßig erhitzt und während des Erhitzungsprozesses stabil verändert wird und letztendlich eine hervorragende Leistung zeigt.
