Ein marokkanischer Kunde bestellte 42 Tonnen Magnesia Bricks
Im August werden 42 Tonnen Magnesia Bricks für die Lieferung an unseren Kunden in Marokko verpackt. Topower Refractory kann Ihnen feuerfeste Produkte von guter Qualität zu niedrigeren Preisen anbieten. In dieser Passage erzählen wir die Unterschiede zwischen Magnesia-Steinen und Hochtonerde-Steinen.
Magnesiasteine und Tonerdesteine sind zwei verschiedene Materialien und feuerfeste Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften, die auch in Hochtemperaturöfen verwendet werden können, aber viele Kunden haben bei der Auswahl eine schwierige Wahl getroffen und können die Eigenschaften und Verwendungen der beiden Arten nicht unterscheiden Ziegel. .
Magnesiasteine gehören zu den MgO-Produkten und gehören zu den alkalischen Feuerfeststeinen. Warum sagst du das? Dies liegt daran, dass Magnesiumoxid ein alkalisches Oxid ist, die Eigenschaften von alkalischen Oxiden hat und zu einem zementartigen Material gehört. Weißes oder cremefarbenes Pulver, geruchlos, geschmacklos, ungiftig, ist ein typisches Erdalkalimetalloxid, chemische Formel MgO. Der Schmelzpunkt beträgt 2852 Grad, der Siedepunkt 3600 Grad und die Dichte 3,58 g/cm3 (25 Grad).
Die Rohstoffe für die Herstellung von Magnesiasteinen basieren hauptsächlich auf Magnesit. Der Herstellungsprozess von Magnesiasteinen besteht darin, totgebrannte Magnesia (Teilchen unter 5 mm bis zu feinem Pulver) mit einer geeigneten Menge Sulfitzellstoff-Abfallflüssigkeit oder kaustischer Magnesia als Bindemittel zu mischen. Formpressen unter einer Presse. Die Zusammensetzung von Magnesiaziegeln ist: metallurgisches Magnesia, Sulfitzellstoff-Abfallflüssigkeit, kaustisches Magnesia. Metallurgisches Magnesia ist MgO, zersetzt aus Magnesit über 1600 Grad, seine Zusammensetzung ist: MgO: 92-93,5 Prozent, Fe2O3: 1,5-3 Prozent, AL2O3: 0,{{12 }} Prozent , CaO: 1-2,5 Prozent , SiO2 : 2-2,5 Prozent .
Nachteile von Magnesiasteinen: Die Feuerfestigkeit von Magnesiasteinen kann mehr als 2000 Grad erreichen, und ihre Erweichungstemperatur unter Belastung variiert stark mit dem Schmelzpunkt der zementierten Phase und der Anzahl der bei hohen Temperaturen erzeugten flüssigen Phasen. Im Allgemeinen liegt die Erweichungsstarttemperatur von Magnesiasteinen unter Belastung zwischen 1520 und 1600 Grad, während hochreine Magnesiasteine 1800 Grad erreichen können. Die Anfangstemperatur der Magnesiasteinerweichung unter Belastung unterscheidet sich nicht wesentlich von der Kollapstemperatur. Die lineare Expansionsrate von Magnesiasteinen bei 20~1000 Grad beträgt im Allgemeinen 1,2 % ~ 1,4 % und ist annähernd linear. Wenn die flüssige Phase bei hoher Temperatur im Ziegel auftritt, schrumpft sie plötzlich. Die Wärmeleitfähigkeit von Magnesiasteinen ist in feuerfesten Produkten nach Kohlenstoffsteinen und Siliziumkarbidsteinen an zweiter Stelle und nimmt mit steigender Temperatur ab. Die Temperaturwechselbeständigkeit von Magnesiasteinen ist schlecht, und die Verbesserung der Reinheit von Magnesiasteinen kann die Temperaturwechselbeständigkeit angemessen verbessern. Die Fähigkeit von Magnesiasteinen, saurer Schlacke zu widerstehen, ist sehr schlecht, so dass sie bei Verwendung nicht direkt mit Silicasteinen in Kontakt gebracht werden können und im Allgemeinen neutrale Steine verwendet werden, um sie zu trennen. Die elektrische Leitfähigkeit von Magnesiaziegeln bei Raumtemperatur ist sehr niedrig, kann aber bei hohen Temperaturen (z. B. 1500 Grad) nicht ignoriert werden. Wenn es im Boden eines Elektroofens verwendet wird, sollte darauf geachtet werden. Die Hydratationsbeständigkeit von Magnesiasteinen ist schlecht und es ist leicht zu hydratisieren, wenn es Wasser ausgesetzt wird, und es treten Risse auf, die seine Festigkeit verringern. Achten Sie daher bei Lagerung und Transport auf Feuchtigkeit, Regen und Schnee.
Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt gehören zu AL2O3-SiO2-Produkten, die auch als Aluminium-Silizium-Produkte bezeichnet werden. Sie können also auch als neutrale Feuerfeststeine bezeichnet werden. Aus meiner Sicht sind die Hauptoxide von hochtonerdehaltigen Steinen AL2O3 und SiO2. Phase, und AL2O3 gehört zum dreiwertigen Oxid R2O3, SiO2 gehört zum vierwertigen Oxid RO2, die Kombination der beiden soll in der Lage sein, eine Flüssigphasen-Sinterreaktion bei hoher Temperatur zu erzeugen, um Mullit zu bilden. Der Hauptrohstoff für Aluminiumziegel ist Kaolinit AL2O·2SiO2 ·2H2O, der Schmelzpunkt beträgt 1750~1787 Grad und die Dichte 2,58~2,67 g/cm3. Unter der Bedingung, dass das Rohmaterial eine Sinter-Flüssigphasenreaktion bei hoher Temperatur aufweist, kann es daher einerseits schneller Mullit bilden. Mit einem Hochtemperaturschmelzpunkt hat die Belastungserweichungstemperatur von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt eine große Beziehung zum ursprünglichen Geschmack. Die Erweichungstemperatur des Ziegels mit hohem Aluminiumoxidgehalt der niedrigsten Qualität unter Belastung beträgt 1450 Grad. Warum ist Ziegel mit hohem Tonerdegehalt ein neutrales Produkt? Da AL2O3 ein typisches amphoteres Oxid ist, ist es bei starker Säure alkalisch, und das bei starker Lauge saure Oxid kann sowohl mit Säure als auch mit Lauge wirken. Beide produzieren Salz und Wasser. Daher sind Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt neutrale feuerfeste Produkte, aber es gibt auch einen Punkt, an dem AL2O3 zu mehr als 70 Prozent aus Produkten besteht.
Magnesia-Steine und Hochtonerde-Steine sind zwei häufig verwendete Produkte in unserem Ofenmauerwerk und in der Reparatur. Vor der Verwendung müssen wir die Eigenschaften des Ziegelmaterials und seine Gebrauchseigenschaften analysieren und bestätigen, um Verluste durch falsche Auswahl zu vermeiden.
