Der Anteil der monolithischen Feuerfestmaterialien an der gesamten Feuerfestmasse nimmt zu, und die größte Zunahme ist bei den Gießmaterialien zu verzeichnen, was hauptsächlich auf die Entwicklung der zementarmen und ultra-zementarmen kombinierten Gießtechnologie zurückzuführen ist. Üblicherweise werden zementarme Feuerbetone mit Tonerdezement als Bindemittel verwendet. Bei diesem Produkt neigt ein beträchtlicher Teil der Produkte während des Wartungsprozesses nach dem Bau zu einer gewissen Beschädigung der Oberfläche des Grünkörpers, was zu Oberflächenschäden führen kann. Pulverisierung und Absplittern führen in schweren Fällen direkt zum Verlust der Bindungsfestigkeit des Grünkörpers und zur Pulverisierung und zum Kollabieren.
Zementarme Feuerbetone sind ein großer Verlust, insbesondere für große betonierbare Fertigblöcke. Beispielsweise ist die Oberflächenpulverisierung von Hochofen-Eisengraben- und Schlackengraben-Fertigblöcken besonders schwerwiegend. Daher wird angesichts dieses Phänomens der Schadensmechanismus untersucht. Analysiert und entwickelt praktische Methoden und Gegenmaßnahmen zur Vermeidung oder Minderung von Oberflächenschäden.
Normalerweise im natürlichen Härtungsprozess nach der Produktion, innerhalb von 24 Stunden ist die natürliche Reaktion erschöpft, der Grünling wird leicht heiß und die Oberfläche wird langsam ausgehärtet. Nach 3 bis 5 Tagen der Platzierung wird die Oberfläche abblätternd erscheinen. Es gibt weiße feine Partikel, drücken Sie vorsichtig mit den Händen, um festzustellen, dass die Oberfläche 3 bis 5 mm weich geworden ist und allmählich pulverisiert und abblättert, und einige erreichen sogar 10 bis 15 mm, was unweigerlich die strukturelle Festigkeit des Produkts beeinträchtigt in einer stark verkürzten Produktlebensdauer und kann sogar nicht verwendet werden. Die Gründe werden wie folgt analysiert:
1. Oberflächenzerstäubung durch „alkalische Verunreinigungen“
Die wichtigsten feuerfesten Rohstoffe, Zement und Natriumsalzzusätze enthalten alle lösliches Natrium. In minderwertigen feuerfesten Rohstoffen ist der Gehalt an Alkalimetallverunreinigungen oft relativ hoch, und die Beimischung führt auch Natriumionen ein. Mit zunehmendem Zementgehalt nimmt die Alkalinität des Systems zu, und gleichzeitig werden relativ mehr hydratisierte Mineralphasen erzeugt, und in Gegenwart dieser löslichen Alkalien findet eine Reihe von Reaktionen statt. Wenn das lösliche Alkali durch Wasser dissoziiert wird, reagiert es mit Kohlendioxid in der Luft, um Carbonat zu erzeugen, und gleichzeitig wird der Zement hydratisiert, und die beiden reagieren weiter. Verkalkungen weiter abbauen. Solange Zementhydratationsprodukt vorhanden ist, wird die obige Reaktion in einem Kreislauf durchgeführt, und das Produkt wird kontinuierlich zersetzt und der Körper wird von außen nach innen geschädigt. Die Anwesenheit von löslichem Alkali erhöht die Löslichkeit von CO2, was eine wichtige Voraussetzung für die schnelle Reaktion ist. Je höher die Alkalität des Systems, desto mehr hydratisierte Mineralphasen und desto günstiger läuft die Reaktion ab.
2. Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit für die Wartung
Nachdem das Gießmaterial gegossen und geformt wurde, beträgt die Härtungstemperatur normalerweise 15-20 Grad . Um die Aushärtungsfestigkeit zu erhöhen, wird der große vorgefertigte Block zum Aushärten bei 30-35 Grad in den Niedertemperaturofen gefahren. Nach Beobachtung kann die Erhöhung der Härtungstemperatur den Grünkörper festigen. Die Festigkeit und Lebensdauer des Grünkörpers und das Phänomen der Pulverisierung auf der Oberfläche des Grünkörpers werden entsprechend verringert. Es ist ersichtlich, dass die Temperatur und Feuchtigkeit der Wartungsumgebung des Grünkörpers ein Hauptfaktor für die Beschädigung sind. Generell gilt: Je höher die Luftfeuchtigkeit, desto leichter werden die Poren des Körpers benetzt und die Dissoziation des löslichen Alkalis fällt unter feuchten Bedingungen leichter.
3. Der Einfluss der Dichte des Grünkörpers
Die Dichte des Grünkörpers ist auch ein wichtiger Faktor, der bewirkt, dass seine Oberfläche pulverisiert wird. Wenn die Dichte des Grünkörpers gering ist, nimmt die Porosität zu und das Wasser und Kohlendioxid in der Luft können leichter in den Grünkörper diffundieren und den Körper beschädigen. Die Reaktion findet statt, wodurch der Grünkörper zersetzt und von außen nach innen pulverisiert wird.
4. Kontrolle der Bauumgebung
Verbesserung der Frühfestigkeit Um den Kontaktgrad zwischen der Oberfläche und der Luft zu verringern und zu verringern, wird das Verfahren der Oberflächenabdeckung angewendet, um die Oberflächenporen zu schließen und zu versuchen, die Diffusion von Kohlendioxid und Wasserdampf in seinen Körper zu isolieren und dadurch zu verhindern die Schadensreaktion. Gleichzeitig wird, um den Grünkörper schnellstmöglich zu trocknen, die Wärmedämmung der Werkstatt verstärkt, und falls erforderlich, wird der Grünkörper zum Trocknen in einen Niedrigtemperaturofen gebracht und dann entformt, so dass Der Grünkörper kann innerhalb der optimalen Aushärtezeit von 36h ausgehärtet werden, um die Festigkeit des Gusskörpers zu gewährleisten. .
Durch die obige Analyse der Gründe für die Beschädigung der Oberfläche des Fertigteilkörpers aus zementarmen Feuerbetonen nach den entsprechenden Lösungen und Tests in der Produktion wurden offensichtliche Ergebnisse erzielt. Gleichzeitig wurde die während des Baus hinzugefügte Wassermenge um 2 Prozent reduziert, was die Festigkeit um fast 10 MPa erhöhte, was eine gute Rolle bei der Verbesserung der Lebensdauer des vorgefertigten Blocks spielte.
