Während des Kalzinierungsprozesses von Zementklinker ist die Position des Ofenmunds sehr speziell, und er dreht sich schnell mit dem Ofenkörper und wird durch die schnellen Temperatur- und Hitzeänderungen beeinflusst.
Die Arbeitsbedingungen der Ofenmündung des Vorkalzinierungsofens: Die Temperatur des Klinkers, der den Ofen verlässt, beträgt etwa 135 0 Grad, und das Gießmaterial wird erodiert, und die Lufttemperatur, die vom Rostkühler in den Ofen eintritt, liegt über 1000 Grad , und die Änderung ist unregelmäßig. Die Gießmasse wird gespült. Der Ofen dreht sich schnell mit einer Geschwindigkeit von etwa 4,0 U/min, das hintere Eisen an der Ofenmündung wird durch die Hochtemperaturausdehnung extrudiert, und die Flamme am Ofenkopf mit einer Höhe von etwa 1700 Grad erzeugt eine enorme Wärmestrahlung auf das Gießmaterial. Die Ovalitätsverformung des Ofenmundzylinders erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass das gießbare Material den Ofenkörper verlässt. Wenn die Produktion anormal ist, muss das gießbare Material an der Ofenmündung dem schnellen Abkühlen und dem schnellen thermischen Schock beim Starten und Stoppen des Ofens unterzogen werden. Im Allgemeinen fallen die Feuerbetone an der Ofenmündung ab und der Ofen wird sofort angehalten.
Faktoren, die die Lebensdauer von Feuerbetonen am Ofenmund beeinflussen
1. Die Größe des Unterdrucks am Ofenkopf
Der Unterdruck des Ofenkopfes spiegelt das Gleichgewicht zwischen der im Ofen verwendeten Luft und der Menge an heißer Luft wider, die in die Ofenkopfabdeckung eintritt. Im Allgemeinen steigt die Abluftmenge des Ofenkopf-Abluftventilators und der Unterdruck des Ofenkopfs steigt und umgekehrt. Die Gefahren des Überdrucks am Ofenkopf äußern sich hauptsächlich in: dem Flugsand und heißen Rauchgasen des Ofenkopfes, dem leichten Ausbrennen der Ofenkopfdichtung, dem Grad der Beschädigung der Ofentür und dem Verschleiß der Ofenkopfabdeckung werden erschwert. Brennen Sie die Ofenkopfabdeckung ab; Der Überdruck kann leicht zu Schäden an der Peripherie führen, der Ofenkopf kann das Feuer nicht sehen und die spritzenden Hochtemperaturmaterialien verursachen Personenschäden. Wie oben erwähnt, wird der Ofenkopfdruck durch das Austrittsvolumen der Ofenkopf- und Ofenendabsauggebläse beeinflusst. In derselben Produktionslinie ist das Belüftungsvolumen des Ofens relativ konstant und der Klinker muss auf eine angemessene Temperatur gekühlt werden. Das heißt, bei Auslegung und Abstimmung der Anlage darf die Leistung des Abluftventilators am Ofenkopf nicht zu klein sein, da sonst die verbleibende Kühlluftmenge nicht mehr abfließen kann. Reihe.
2. Ofensystembetriebsrate
Die umfassende Betriebsrate des Ofensystems zeigt an, ob die Produktion normal ist, ob das Management in Ordnung und stabil ist und wie häufig es zu Ausfällen und Abschaltungen kommt. Wenn die Gesamtbetriebsrate des Ofensystems unter normalen Umständen 85 Prozent erreicht, wird dies als grundsätzlich normal angesehen, und wenn sie 90 Prozent übersteigt, wird sie als normale Produktion betrachtet, was darauf hinweist, dass es nur wenige ungeplante Wartungsarbeiten gibt Fließband. Das feuerfeste Material des Ofensystems wird am meisten durch das Öffnen und Schließen des Ofens beschädigt, und das gießbare Ofenmundstück ist der schwerwiegendste Teil des Öffnens und Schließens des Ofens. Je höher die Gesamtbetriebsrate des Brennofens, desto länger die Lebensdauer. Im Falle von Unfällen wie Schrumpfung und Verstopfung des Kalzinators sinkt die Oberflächentemperatur der Ofenauskleidung in mehr als 10 Stunden von etwa 1400 Grad auf 100 bis 200 Grad. Wenn die Hitze wiederholt wiederholt wird, wird die innere Struktur des Feuerbetons an der Ofenmündung beschädigt, und es kann leicht brechen und abfallen, was sich stark negativ auf die Lebensdauer auswirkt.
3. Backeneisenstruktur des Ofenmunds
Die Ofenmündungsstruktur besteht im Allgemeinen aus Zylinder, hinterem Eisen und gießbarem Material. Die Funktion des Einstellens des Ofenmundschutzeisens besteht darin, den Ofenmundzylinderabschnitt aus gewöhnlichem Stahl effektiv zu schützen und ein Verbrennen des Rauchgases bei hohen Temperaturen zu vermeiden. Beide werden durch 4 Schrauben zu einem Ganzen verbunden und fixiert. Das Hintereisen verlässt sich auf den Schutz des Gießmaterials, um die Arbeitstemperatur und den Abrieb zu reduzieren und die Stabilität der Struktur zu gewährleisten. Die große Vibration, die durch die Verformung des Ofenkopfzylinders verursacht wird, und die Lockerheit der hinteren Eisenbolzen sind die wichtigen Gründe für das Abfallen des gießbaren Materials an der Ofenmündung.
4. Einfluss der Gießqualität und der Betonierqualität
Wie oben erwähnt, können sich gewöhnliche Feuerbetone aufgrund der Besonderheiten der Arbeitsbedingungen an der Ofenmündung nicht an solch eine raue Arbeitsumgebung anpassen. Die Feuerbetone sollten dabei die Eigenschaften hoher Temperaturbeständigkeit, hoher Festigkeit und guter Wärmeschwingungsleistung aufweisen. Gegenwärtig gibt es viele inländische Hersteller von Ofenmündungsguss, der Preis liegt im Grunde bei etwa 2000 bis 10000 Yuan, und die Lebensdauer von Ofenmündungsguss ist im Wesentlichen proportional zum Preis.
Es gibt viele Probleme bei der Bauqualitätskontrolle. Die Struktur des Verankerungsnagels ist unangemessen, das Schweißen an der Kreuzung ist nicht standardisiert und kann bei hoher Temperatur leicht geschmolzen werden. der Verankerungsnagel ist einwinkelig, die Schweißfläche ist kleiner und es ist nicht einfach, fest zu schweißen; Das Layout des Ankernagels ist unwissenschaftlich und es gibt viele blinde Flecken, insbesondere die Schutzplatte und der Blockring. Das oben betonierte Material kann nicht gezogen werden. Unzureichendes Verständnis der Bedeutung der Dehnungsfugenretention während des Gießens, zu wenig oder keine Retention in der tatsächlichen Konstruktion, was dazu führt, dass die Feuerbetone des Ofenmunds gequetscht werden und platzen. Um Zeit zu sparen und die Schalung nicht abzustützen, um die Bauzeit nachzuholen, wurde die Betriebsstelle von 7 Uhr bzw. 9 Uhr in Umfangsrichtung auf die 6 Uhr-Position für den Bau verlegt, was zur Folge hatte in den gegossenen Feuerbetonen, die locker und nicht kompakt sind. Das Mischen ist nicht standardisiert, und das Trockenmaterial wird vor der Zugabe von Wasser nicht vollständig gemischt. In Anbetracht des Einflusses der Baubequemlichkeit und der Bauzeit wird angenommen, die Wassermenge zum Mischen und Gießen mit fließendem Material unter Rühren zu erhöhen. Die Misch- und Formzeit sind nicht gut aufeinander abgestimmt, was dazu führt, dass die gemischte Gießmasse nicht rechtzeitig verwendet wird. Das Gießen und Klopfen ist ungleichmäßig, und das Phänomen der anhaltenden Vibration oder Wiederbelebung ist hervorstechend. Betroffen von der Dringlichkeit der Produktion ist auch die Beschädigung des Gießgutes sehr groß, wenn die Aushärtezeit zu kurz ist.
5. Der Einfluss des Blockrings am Ofenmund
Die Lebensdauer des Ofenmündungsbetons und die Unversehrtheit des Ofenmündungsblockrings sind die größten Faktoren unter vielen Faktoren. Der Brandverlust des Blockrings an der Ofenmündung bildet ein umgekehrtes Dreieck, und die Ofensteine werden direkt an die Brennmasse an der Ofenmündung gedrückt, was dazu führt, dass die Brennmasse an der Ofenmündung in einem großen Bereich abgequetscht wird. und der Ofen wird zum Stoppen gezwungen. Kombiniert mit den vielen Unfällen, die in unserem Unternehmen in den letzten anderthalb Jahren durch Herunterfallen des Ofenmundschutzes verursacht wurden, ist das erste, was die Hauptlast trägt, dass der Ofenmundschutzring, sobald er verbrannt ist, so schnell wie möglich ersetzt werden muss wie möglich.
Lösung
1. Optimieren Sie das Design der Ofenmündungsstruktur
Die Struktur des Ofenmundes wurde verbessert. Die Anzahl der Rückeisen bleibt unverändert, und die Verbindungsmethode des Rückeisens wird von der ursprünglichen Einzelblockverbindung zur Kastenverbindung geändert, dh sie besteht aus einem inneren Rückeisen und einem äußeren Kasten, und der Ofenmantel ist drin dazwischen und wird mit Senkkopfschrauben verbunden. Als Ganzes ist der Außenkasten mit Feuerbeton gefüllt, um die Befestigungsschrauben und den Zylinder vor Verbrennung und Verformung bei hohen Temperaturen zu schützen. Die Dicke der Feuerbetone der geraden Wand unterhalb der Ofenmündung sollte angemessen dicker sein, um sicherzustellen, dass die Endfläche der Ofenmündung innerhalb der geraden Wand geschrumpft ist, ohne dass der in den Rostkühler fallende Klinker beeinträchtigt wird, um die Ofenmündung zu vermeiden direkt gewaschen und durch das heiße Rauchgas der hohen Temperatur des Rostkühlers verbrannt. Schaden.
2. Kontrollieren Sie streng die Qualität der gießbaren Konstruktion und führen Sie entsprechende Verbesserungsarbeiten durch
(1) Um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, wird die effektive Dicke des Brennmaterials über der Ofenmundschutzplatte von 160 mm auf 220 mm erhöht.
(2) Ordnen Sie die Verankerungsnägel angemessen an und verwenden Sie Materialien mit einer relativ großen Schweißfläche für die Verankerungsnagelstruktur.
(3) Beim Gießen der feuerfesten Materialien an der Ofenmündung wird das Prinzip, zuerst die Schalung zu stützen und dann zu bauen, strikt angewendet, und das gesamte Gießen muss um 7 Uhr oder 9 Uhr in Umfangsrichtung kontrolliert werden.
(4) Das Rühren des Gießmaterials muss gleichmäßig sein, und das Wasser wird auf den Mindestwert geregelt, und eine spezielle Person ist für das Rühren verantwortlich.
(5) Dehnungsfugen werden gesetzt. Basierend auf praktischer Erfahrung wird 3 mm Sperrholz verwendet, um Dehnungsfugen für alle 600 mm Länge zu setzen. Alle Verankerungsnägel sollten mit Asphaltfarbe beschichtet und mit schwarzem Klebeband umwickelt werden, um ihren Ausdehnungsraum auszugleichen.
(6) Das gießbare Material wird zu einem speziellen gießbaren Material für die Ofenmündung geändert, um die Hochtemperaturbeständigkeit und Vibrationsbeständigkeit zu verbessern.
(7) Aufgeben des ursprünglichen Wartungsgedankens, Priorisieren des Baus des gießbaren Materials an der Ofenmündung unter den Bedingungen jeder Wartung und Verlängern der Aushärtungszeit des gießbaren Materials so weit wie möglich.
3. Verbessern Sie die Belüftung der Ofenanlage, um einen leichten Unterdruck am Ofenkopfdeckel zu gewährleisten
(1) Verbesserung der Ofenheckbelüftung. Die Gesamtdicke des ursprünglichen feuerfesten Böschungsmaterials wurde von 250 mm auf 200 mm AZM1680-Silizium-Molybdän-Ziegelmauerwerk angepasst.
(2) Verbesserung des Ofenkopfsystems. In Anbetracht der tatsächlichen Situation, dass die Verarbeitungskapazität des Ofenkopf-Abluftgebläses relativ gering ist, wird die Luftleckage des Ofenkopfsystems minimiert, um die Luftvolumenverarbeitungskapazität des Ofenkopfs zu verbessern und im Wesentlichen die Produktionsanforderungen zu erfüllen .
