Die Struktur des Kleinofens hat einen entscheidenden Einfluss auf Richtung, Geschwindigkeit, Luft-Gas-Mischungsgrad und Flammenlänge der Flamme. Die Vorwärmtemperatur des Luft-Gases und die Menge an überschüssiger Luft bestimmen die Atmosphäre der Flamme und die Verbrennungstemperatur der Flamme. Daher spielt die Struktur des Kleinofens eine wichtige Rolle bei der Wärmeübertragung im Ofen und dem Schmelzprozess des Glases.
Bei Schmelzöfen, die flüssige Brennstoffe, Erdgas und Koksofengas verbrennen, ist die Struktur des kleinen Ofens relativ einfach und besteht nur aus einem kleinen Ofenauslass und einem horizontalen Kanal. Bei Schmelzöfen, die Produktionsgas verbrennen, verfügt der kleine Ofen neben dem Auslass und dem horizontalen Kanal auch über eine Vorbrennkammer, eine kleine Ofenzunge, einen Luftsteig und einen Gassteig.
1. Abgasauslass
Der Auslass wird auch als Feuerauslass bezeichnet. Dies ist der Ort, an dem die Flamme in den Ofen ausgestoßen wird, und der Ort, an dem das Abgas aus dem Ofen gesaugt wird. Wenn die Strömungsrate von Luft (und Gas) und die Verbrennungstemperatur der Flamme konstant sind, bestimmt die Größe des Querschnittsbereichs des Auslasses die Geschwindigkeit, mit der die Flamme in den Ofen ausgestoßen wird, und beeinflusst auch die Länge der Flamme. Wenn der Querschnittsbereich der Düse konstant ist, bestimmt das Verhältnis der Länge zur Höhe der Düse den Abdeckungsbereich der Flamme auf der Glasflüssigkeitsoberfläche.
Eine zu große oder zu kleine Flammengeschwindigkeit ist für den normalen Ablauf des Schmelzprozesses nicht förderlich. Wenn die Geschwindigkeit zu groß ist, hat der Brennstoff keine Zeit, vollständig zu verbrennen und breitet sich in den gegenüberliegenden kleinen Ofen aus oder verbrennt sogar in der Wärmespeicherkammer, was dem Schmelzen des Glases im Ofen nicht förderlich ist, und es ist leicht, den gegenüberliegenden kleinen Ofen, die Wärmespeicherkammer und das Gitter zu verbrennenfeuerfester Ziegels. Gleichzeitig wird, wenn die Flammengeschwindigkeit zu groß ist, das Pulver in den gegenüberliegenden kleinen Ofen gebracht, wodurch das Mauerwerk verschiedener Teile des kleinen Ofens korrodiert und der Gitterkörper blockiert wird. Wenn die Flammengeschwindigkeit zu klein ist, schwebt die Flamme und ist schwach, was der Wärmeübertragung der Glasflüssigkeit und des Chargenmaterials nicht förderlich ist, und es ist leicht, den flachen Bogen der Düse des kleinen Ofens zu verbrennen. Um den Flammenabdeckungsbereich zu vergrößern, ist es erforderlich, die Breite der Düse so weit wie möglich zu vergrößern. Der Querschnittsbereich der Düse ist oft flach, um den Abdeckungsbereich zu erfüllen. Normalerweise variiert die Breite der Düse entsprechend den Anforderungen des Temperatursystems im Ofen. Bei dem Schmelzofen mit 7 Paar kleinen Öfen sind die Breiten der kleinen Öfen 1#, 2# und 6# gleich, die Breiten der Düsen der kleinen Öfen 3#, 4# und 5# sind etwas kleiner und die Düse des kleinen Ofens 7# ist am kleinsten.
Der Bogen oben auf der Düse wird als vorderer flacher Bogen des kleinen Ofens bezeichnet; die Wände auf beiden Seiten der Düse werden als kleine Ofenstapel bezeichnet, und die kleinen Ofenhakensteine befinden sich darunter. Da die Flamme in den Ofen gesprüht wird oder das Hochtemperaturgas im Ofen durch die Düse abgelassen wird, verursachen die Flammenreinigung und die Erosion durch herumfliegendes Material eine schlechte Nutzungsumgebung, daher werden für das Mauerwerk in verschiedenen Teilen der Düse gewöhnliche gegossene feuerfeste Zirkonkorundsteine verwendet.
Der Abstand zwischen der Düse und der Flüssigkeitsoberfläche sollte im Allgemeinen so gering wie möglich sein, damit sich die Flamme nahe an der Flüssigkeitsoberfläche befindet, was der Wärmeübertragung zugute kommt. Im Allgemeinen beträgt der Abstand zwischen dem unteren Ziegel der Düse und der Glasflüssigkeitsoberfläche 400 bis 600 mm.
2. Vorbrennkammer
Für den Schmelzofen, in dem Produktionsgas verbrannt wird, wird der kleine Ofenraum vom Ende der Zunge bis zur Außenkante der Düse als Vorbrennkammer bezeichnet. Nachdem die vorgewärmte Luft und das vorgewärmte Gas jeweils vom oberen und unteren Teil des Zungenbogens eingetreten sind, treffen sie sich vor der Zunge, diffundieren und kollidieren miteinander, um sich zu vermischen, bis zu einem gewissen Grad zu verbrennen und in einem bestimmten Winkel in den Ofen zu sprühen. Um sicherzustellen, dass das Gas im Ofen vollständig verbrannt werden kann, spielt die Vorbrennkammer eine große Rolle, sodass die Länge der Vorbrennkammer (dh die Entfernung der gemischten Verbrennung von Luft und Gas) auch die Zeit der gemischten Verbrennung widerspiegelt, was ein wichtiger Strukturindikator ist.
Bei einem Schmelzofen, der durch den seitlichen, oberen oder unteren Einsatz der Spritzpistole auf dem kleinen Ofen brennt, wird der Raum im kleinen Ofen auch als Vorbrennkammer bezeichnet. Bei einem Schmelzofen, der flüssigen Brennstoff und Erdgas durch den Boden des kleinen Ofens verbrennt, wird der Raum im kleinen Ofen als Luftkanal bezeichnet.
Die Vorbrennkammer besteht aus einem Böschungsbogen, einer kleinen Ofenseitenwand und einer kleinen Ofenbodenplatte. Die kleine Ofenbodenplatte besteht aus feuerfesten Bodensteinen, Gussstahlplatten oder ordentlich angeordnetem U-Stahl; der seitliche Schub des Böschungsbogens wird von den Verbindungsstangen zwischen den I-Trägersäulen auf beiden Seiten des kleinen Ofens getragen. Die Struktur der Vorbrennkammer ist ein wichtiger Faktor für die Organisation der Flamme des gesamten Ofens. Das Mauerwerk der Vorbrennkammer kommt mit der Hochtemperaturflamme in Kontakt, daher bestehen der Böschungsbogen und die Seitenwände aus gewöhnlichen gegossenen geschmolzenen Zirkonkorundsteinen der Stärke 33 und die kleinen Ofenbodensteine aus oxidativ schrumpffreien geschmolzenen Zirkonkorundsteinen der Stärke 33. Der Böschungsbogen und die Seitenwände sind von innen nach außen mit Zirkonium-Dichtungsmaterialien, hochaluminiumhaltigen Isoliersteinen und Isolierbeschichtungen isoliert; Der kleine Ofenboden ist von innen nach außen mit Zirkonium-Dichtungsmaterialien und Aluminiumsteinen isoliert. Darunter befindet sich ein flacher Wasserbeutel, um die Temperatur der Betriebsumgebung beim Überprüfen und Auswechseln der Düse zu senken.
