Detaillierte Beschreibung des Produktionsprozesses der Keramikfaserdecke:
Steinton und Kaolin werden von einem Pulverisierer auf die erforderliche Größe für die Herstellung von Keramikfasern zerkleinert; oder gemischt mit unterschiedlichen Prozentsätzen von industriellem Aluminiumpulver, industriellem Siliziumdioxidpulver und Zirkonsandpulver, um vier verschiedene Arten von Produkten herzustellen.
Bei der Herstellung verschiedener Produkte werden die oben vorbereiteten Rohstoffe gleichmäßig durch den Beschickungswagen und Mischer gerührt und dann zum Widerstandsofen transportiert und verteilt.
Der Widerstandsofen verwendet Molybdänelektroden als Quelle für thermische Energie. Leitfähige Ionen, die von geschmolzenen Rohstoffen erzeugt werden, leiten Energie.
Der durch das geschmolzene Rohmaterial erzeugte elektrische Widerstand ist ein Faktor, der Wärme erzeugt, und das Rohmaterial wird weiterhin gleichmäßig geschmolzen.
Der Widerstandsofen wird mit Wasser gekühlt. Die geschmolzene Flüssigkeit tritt durch die unter Stickstoffschutz eingebaute Molybdändüse aus und fließt der Spinnwalze der Spinnmaschine zu. Durch die Zentrifugalkraft wird das geschmolzene Magmamaterial in Fasern umgewandelt und das Fett wird im Faserbildungsprozess verwendet.
Die Fasern werden aus der Spinnmaschine ausgeblasen, durch Unterdruck geführt, und gleichmäßig auf dem Siebband des Baumwollsammlers verteilt. Die Fasern gelangen über das Förderband in die Vernadelung und die Vernadelung wandelt die Keramikfaser-Baumwolle je nach Bedarf in eine Keramikfasermatte um. .
Der nadelgestanzte Baumwollembryo läuft durch das Förderband und durch den Wärmebehandlungsofen, um das Fett zu verflüchtigen, es zu formen, die Faser zu kristallisieren und seine Gebrauchstemperatur zu erhöhen. Nach vertikalem und horizontalem Schneiden, Walzen, Qualitätsprüfung und Verpackung wird das fertige Produkt zum Versand an das Lager geschickt.
Der Prozess ist schadstofffrei. Die Rohstoffe für die Produktion sind hauptsächlich gekochte Koks-Edelsteine oder eine Mischung aus Quarzsand, Tonerdepulver und Zirkonsand. Durch die Nutzung des Prinzips des elektrischen Energiewiderstands, um Strom zu erzeugen und zu einer Flüssigkeit zu verschmelzen, gibt es im Produktionsprozess keine chemische Reaktion oder elementare Verschmutzung. Ein Teil des Staubs und Abfalls, der während dieser Zeit anfällt, wird zurückgewonnen und vom Staubabscheider der Wassermühle entfernt. Dieser Prozess wurde durchgehend produziert. Die Orangen werden im Innenbereich betrieben und größtenteils halbautomatisch gesteuert. Die Bediener müssen nur einfache Schutzmaßnahmen wie Handschuhe, Masken und Brillen tragen. Es kann normal funktionieren und kann ohne Nebenwirkungen an den menschlichen Körper gesendet werden.
Die Keramikfaserdecke nimmt einen kontinuierlichen Schmelz- und kontinuierlichen Spinnprozess an, ohne einen Wasserwand-Widerstandsofen auszukleiden, um Fasern zu bilden, und ein doppelseitiges Nadelstanzen; Die Faser ist lang, dick und hat einen gleichmäßigen Durchmesser, eine hohe Zugfestigkeit, einen starken Widerstand gegen Luftstromerosion und eine gute thermische Stabilität. Durch die Wärmebehandlung des vollautomatischen Deckenheizofens können die Keramikfaserprodukte im Voraus gewechselt und die Hochtemperaturschrumpfung der Produkte während des Gebrauchs verringert werden. Gleichzeitig können durch die Verwendung hochwertiger Rohstoffe und spezielle Reinigungs- und Mischproduktionsverfahren die Produkte effektiv reduziert werden. Der Gehalt an Verunreinigungen im Produkt verbessert die thermische Stabilität des Produkts.
Die wichtigsten Leistungsmerkmale der Keramikfaserdecke sind wie folgt zusammengefasst:
Kleine Volumendichte; geringe Wärmekapazität (Wärmespeicherung); geringe Wärmeleitfähigkeit; hervorragende Temperaturwechsel- und mechanische Vibrationsbeständigkeit; gute Schalldämmleistung; einfache Konstruktion und Wartung
Die Vorteile lassen sich in fünf Kategorien einteilen:
(1) Hervorragende Umweltleistung. Es wird aus gesponnener Seidenfaser mit einem Faserdurchmesser von 5 Mikron, einer Faserlänge von 200 mm und hoher Zugfestigkeit hergestellt. Es ist nicht einfach, während des Baus und der Wartung Staub zu erzeugen, und der erzeugte Staub verursacht keine Gefahren am Arbeitsplatz und beeinträchtigt nicht die menschliche Gesundheit.
(2) Ausgezeichnete Zugfestigkeit. Das Produkt ist doppelseitig vernadelt und hat eine Zugfestigkeit von 40,000 Pa bei einer Schüttdichte von 128kg/m3.
(3) Ausgezeichnete Wärmedämmungsleistung. Die Klassifizierungstemperatur dieses Produkts beträgt 126 0 Grad, die sichere Gebrauchstemperatur liegt unter 1000 Grad, die Wärmeleitfähigkeit ist gering und die Wärmeleitfähigkeit liegt nur 0,085 unter dem Durchschnitt von 400 Grad, wodurch die Wärmedämmung des Produkts effektiv verbessert wird Leistung.
(4) Hervorragende chemische Stabilität, thermische Stabilität, Temperaturwechselbeständigkeit und Schallabsorption, einfache Konstruktion und Wartung.
