Jeder ist mit geschmolzenen Zirkoniumkorundsteinen (Fused Cast Azs Block) und geschmolzenen Korundsteinen vertraut, aber aufgrund ihrer unterschiedlichen Zusammensetzung können einige Leute den Unterschied zwischen ihnen nicht erkennen. Heute werden wir hauptsächlich 2 Arten von geschmolzenen Steinen unterscheiden —— geschmolzen Zirkonkorund-Steine (Fused Cast Azs Block) und Schmelzkorund-Steine.
1. Schmelzkorundstein (Fused Cast Azs Block) Der Schmelzgussstein AZS wird auch Schmelzkorundstein genannt, da er Al2O3-ZrO2-SiO2, abgekürzt AZS, enthält. Entsprechend dem unterschiedlichen Gehalt an Zirkonoxid von 33 Prozent -41 Prozent kann der geschmolzene gegossene AZS-Block in drei Typen unterteilt werden AZS-33#, AZS-36# und AZS-41 #. Schmelzkorundsteine aus Zirkonoxid (Fused Cast Azs Block) bestehen aus reinem Aluminiumoxidpulver und Zirkoniumsand (zusammengesetzt aus 65 Prozent Zirkonoxid und 34 Prozent Siliziumdioxid). Die Schüttdichte liegt zwischen 3,4 und 4,0 g/cm3, die Porosität zwischen 1 und 10 Prozent und die maximale Einsatztemperatur bei etwa 1700 Grad. Geschmolzener Zirkonkorundstein 33 # wird hauptsächlich in relativ niedrigen Temperaturen und korrosiven Teilen von Glasschmelzöfen wie Arbeitsende, Versorgungskanal usw. verwendet. Er kann nur für gerade Steine und Teile der empfohlenen verwendet werden beständig gegen Korrosion und hohe Temperaturen, wie Seitenwände, Pflaster, Hundezwinger usw. Geschmolzener Zirkonkorundstein 41 # eignet sich besonders für Glasschmelzöfen Stark korrodierte Teile, Boden, Dammblock, vier Ecken des Elektroblocks und kann auch sein in Seitenwänden verwendet.
2. Schmelzkorund-Ziegel Schmelzkorund-Ziegel ist auch bekannt, da er hauptsächlich aus Aluminiumoxid besteht, sein Gehalt besteht zu mehr als 94 Prozent aus geschmolzenem Alpha-Beta-Block, er wird durch Schmelzen und Gießen von hochreinem Aluminiumoxid in einem Elektroofen bei 2000 hergestellt Grad , Alpha-Beta-Schmelzkorund Der Ziegel wird während seiner Kristallisationsphase gebildet, wenn Alpha-Aluminiumoxid und Beta-Aluminiumoxid – Bindung. Dieser Prozess führt direkt zur Bildung einer dichten Struktur, sodass dieser Block eine gute Beständigkeit gegen starke Alkalien aufweist. Bei 1350 Grad hat es eine starke Korrosionsbeständigkeit und verunreinigt die Glasschmelze kaum. Da es keine Verunreinigungen wie Fe2O3 und Titandioxid enthält, treten beim Kontakt mit der Glasflüssigkeit selten Blasen auf. Daher hat das Produkt die Eigenschaft, die Verunreinigung des geschmolzenen Glases zu verringern. Mit ausgezeichneter Leistung wird der geschmolzene Aluminiumoxidblock TY-M (- Block) hauptsächlich als idealer feuerfester Versorgungskanal, Düse und Arbeitsende des Glasschmelzofens verwendet.
Obwohl es Ähnlichkeiten gibt, gehören diese beiden Arten von Schmelzziegelprodukten zu unterschiedlichen Produkttypen, und sie unterscheiden sich im Wesentlichen in ihrem Inhalt. Solange Sie sie kennen, können Sie sie richtig anwenden.
