Elektroofenpfanne hat raue Betriebsbedingungen: hohe Abstichtemperatur (1640-1690 Grad ), bis zu 1,000 Stahlsorten, breites Spektrum an Alkalinität der Schlacke (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), Raffination Lange Zeit (120-150min), hohe Heizleistung usw. Die untere Arbeitsschicht des Pakets wurde lange Zeit mit Magnesia-Aluminium-Kohlenstoffsteinen, Spinell-Kohlenstoffsteinen aufgebaut , Magnesia-Kohlenstoff-Steine und andere kohlenstoffhaltige Presssteine. Gemäß den Anforderungen des Schmelzens von ultrakohlenstoffarmem Stahl und hochwertigem Stahl nimmt jedoch der Anteil des Frischens außerhalb des Stahlschmelzofens zu und die Schmelzzeit wird länger, was zu einer Erhöhung der Temperatur des geschmolzenen Stahls führt und eine längere Verweilzeit in der Pfanne. Dies erfordert Feuerfestmaterialien für Pfannenhöher und höher.
Korund-Spinell-Feuerungsmaterialien werden aufgrund ihrer guten Beständigkeit gegen Alkalischlackenkorrosion und ihrer hervorragenden mechanischen Hochtemperatureigenschaften in großem Umfang in der Arbeitsschicht unterhalb der Schlackenlinie der Konverterpfanne verwendet. Der vorsynthetisierte oder in situ erzeugte Magnesia-Aluminium-Spinell wird in das gießbare Korund eingeführt, hauptsächlich um die Schlackenbeständigkeit zu verbessern und die mechanischen Hochtemperatureigenschaften zu verbessern. Der vorsynthetisierte Magnesium-Aluminium-Spinell hat eine größere Korngröße, eine gute chemische Stabilität und eine geringe Löslichkeit sowie eine ausgezeichnete Volumenstabilität. Es eignet sich besonders für den Einsatz im Boden von Hochtemperatur- und Hochdruckpfannen. Aus diesem Grund entschied sich das Baosteel Electric Furnace Steel Plant, Korund-Spinell-Feuermassen anstelle der normalerweise verwendeten Aluminium-Magnesium-Kohlenstoff-Steine für die untere Arbeitsschicht der Pfanne der Rundknüppel-Produktionslinie zu testen.
Leistungsvergleich von gießbarem Korundspinell und Magnesia-Aluminium-Kohlenstoff-Stein
Im Vergleich zu Magnesia-Aluminium-Kohlenstoff-Steinen enthalten Korund-Spinell-Feuermassen keinen Kohlenstoff, haben eine höhere Rohdichte und eine vergleichbare Druckfestigkeit und Hochtemperatur-Biegefestigkeit bei Raumtemperatur. Sie dehnen sich nach dem Brand leicht aus und weisen eine gute Volumenstabilität auf. Aus den Leistungsindikatoren abgeleitet, kann das gießbare Korund-Spinell die Anforderungen des Schmelzprozesses der Elektroofen-Rundknüppel-Produktionslinie erfüllen.
Anwendungsanalyse von Korundspinell gießbar
2.1 Vergleich von gießbarem Korund-Spinell und Magnesia-Aluminium-Kohlenstoff-Stein
Die Hauptunterschiede zwischen Gießpfannenboden und Ziegelpfannenboden: 1) Die Bearbeitungszeit des Gießpfannenbodens beträgt etwa 24 bis 38 Stunden, die Bauzeit beträgt 2 Stunden, die Aushärtungszeit beträgt 16 Stunden, die Backzeit beträgt 36 Stunden; Ziegelpfannenboden Bauzeit 4h, Backzeit 12-24h. 2) Der Wartungsmodus ist eingestellt. Wenn die Ziegelpfanne repariert wird, müssen alle unteren Arbeitsauskleidungen, einschließlich der Aluminium-Magnesia-Kohlenstoff-Steine am Boden der Pfanne, ersetzt werden; Bei der Reparatur der Gießpfanne müssen lediglich die Lüftungssteine, Düsen und Prallflächen ausgetauscht werden.
Das gießbare Korund-Spinell wird mit 5,0 % -5,5 % auf die untere Arbeitsschicht der 150-t-Pfanne (13#- und 8#-Pfanne) der Elektroofen-Rundknüppel-Produktionslinie von Baosteel aufgetragen Wasser (w), Durchflusswert 180-220 mm, Rühren Die Zeit beträgt 3-5 min, der Auspuff wird durch einen Vibrationsstab vibriert, und die gesamte Bauzeit beträgt 1-2 h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100mm. Bei der Reparatur des Ziegelbodens werden alle unteren Arbeitsschichten ersetzt. Es ist ersichtlich, dass das gießbare Korund-Spinell die Arbeitsbedingungen der Gießpfanne der Rundbarren-Produktionslinie des Elektroofens erfüllen kann und eine bessere Lebensdauer hat.
Gegenüber dem gemauerten Pfannenboden hat die Verwendung von Integralguss am Pfannenboden folgende Vorteile: 1) Die Anzahl der Steinfugen in der Arbeitsschicht des Pfannenbodens wird reduziert, die Wahrscheinlichkeit von Rissen des Pfannenbodens und das Eindringen von kaltem Stahl entlang der Ziegelfugen wird verringert, und die Sicherheit beim Gebrauch der Pfanne wird verbessert. 2) Verstärken Sie die Luftdichtigkeit und Unversehrtheit der unteren Arbeitsschicht des Beutels, verringern Sie die Wahrscheinlichkeit eines "seitlichen Blasens" des Belüftungssteins, verringern Sie die Wahrscheinlichkeit eines Offline-Zustands aufgrund des abnormalen Belüftungssteins und verbessern Sie die Sicherheit. 3) In der mittleren und späten Gebrauchsphase kommt es aufgrund der allmählichen Vergrößerung der Ziegelfugen zu keinem abnormalen Bruch des Ziegelkörpers. 4) Die mechanische Konstruktion ist einfach zu bedienen und reduziert die Arbeitsintensität. 5) Es ist nicht erforderlich, alle Arbeitsschichten des Verpackungsbodens bei der mittleren Reparatur auszutauschen, und die Aufprallfläche des Verpackungsbodens bleibt mit dem Reparaturmaterial erhalten, und der Verbrauch an feuerfesten Materialien wird verringert .
