Warum sollten bei der Herstellung von Siliziumziegeln Abfall-Siliziumziegel zu den Zutaten hinzugefügt werden?
Bei der Herstellung von Silica-Ziegelmörtel wird den Zutaten normalerweise eine bestimmte Menge Silikat-Abfallsteine zugesetzt, deren Zweck es ist, die beim Brennen des Produkts erzeugte Ausdehnung und Spannung zu verringern, die Entstehung von Rissen zu verringern und die Ausbeute zu erhöhen. Die Zugabemenge hängt von der Form und dem Gewicht des Steins ab. Bei Formsteinen mit einem Gewicht von weniger als 25 kg können 20 Prozent plus bei 25 kg oder mehr Formsteinen 30 Prozent hinzugefügt werden; für speziell geformte Quarzsteine können 30 Prozent hinzugefügt werden. Achten Sie auf dieses Problem, wenn Sie Silica-Abfallsteine hinzufügen. Eine übermäßige Zugabe verringert die Feuerfestigkeit und mechanische Festigkeit des Produkts und erhöht die Porosität. Daher sollte die Menge an Abfallziegeln nicht zu groß sein.
Was ist der häufig verwendete Haftvermittler?
Die bei der Herstellung von Quarzsteinen verwendeten Bindemittel sind Sulfitzellstoff-Abfallflüssigkeit und Kalkmilch. Wenn Kalkmilch als Bindemittel verwendet wird, wirkt sie als Weichmacher. Die Kalkmilch erhöht die Festigkeit der Ziegel während des Trocknungsprozesses und wird beim Brennen zu einem Mineralisator, der die Umwandlung von Quarz fördert.
Kalk sollte eine große Menge an aktivem CaO, unzersetztem CaCO und MgCO, nicht mehr als 5 Prozent, und ALO, plus Fe:OJ plus SiO, nicht mehr als 5 Prozent enthalten. Wenn es große Partikel von zu wenig verbranntem Ca-CO und zu viel verbranntem Kalk enthält, erzeugt das Produkt geschmolzene Löcher, die die Qualität des Produkts beeinträchtigen.
Die zugegebene Kalkmenge sollte während der Dosierung in CaO umgewandelt werden. Die zugesetzte Kalkmenge ist produktabhängig und schwankt in der Regel zwischen 1,5 und 2,5 Prozent . Beispielsweise beträgt bei der Herstellung von Koksofen-Quarzsteinen die zugesetzte CaO-Menge 2,0~3,0 Prozent i und die zugesetzte Ca0-Menge 1,4~ 1,75 Prozent für die Herstellung von Elektroofen-Quarzsteinen.
Was sind die Inhaltsstoffe von Quarzsteinen?
Verwenden Sie hochwertige Kieselerde mit einem Gehalt an Verunreinigungen von weniger als 0,5 Prozent, spülen Sie sie vor der Dosierung mit Leitungswasser ab, um die Qualität der Anfangsphase sicherzustellen. Durch das Mischen von schnell umwandelndem Quarz und langsam umwandelndem Quarz während des Batchens kann die Sintertemperatur um 20 Grad gesenkt werden. Beim Batching-Prozess wird die kritische Partikelgröße von 3 mm auf 2 mm reduziert, was die Grenzflächenenergie des Materials erhöhen und die Umwandlung von Quarz fördern kann.
Darüber hinaus ist auch die Auswahl neuer Mineralisatoren sehr wichtig, um die Produktqualität zu verbessern. Derzeit ist der Mineralisator, den die meisten Hersteller den Zutaten hinzufügen, immer noch Kalkmilch und Eisenschuppen. Um die Lasterweichungstemperatur des Produkts zu erhöhen, wurde die zugesetzte FeO-Menge von 2,5 Prozent auf weniger als 1 Prozent reduziert. Bei Verwendung von Feldspatmineralien oder Verbundmineralisatoren, die Alkalimetalle enthalten, können bessere Ergebnisse erzielt werden.
