Innerhalb des Zementsektors ist die Übergangsfläche des Rotationsöfens eine entscheidende Region, in der die Temperaturen auf etwa 1400 Grad eskalieren können. Diese bestimmte Zone hält im Vergleich zu anderen Segmenten wie den Vorheizungs- und Kühlgebieten intensivere Wärme. Der Schussabschnitt, der durch die Schutzschicht des Ofens geschützt ist, hält eine relativ niedrigere Ziegeloberflächentemperatur.Kieselsteine, die bei Temperaturen über 1500 Grad unter Last aufweist, sind besonders geschickt bei solchen Bedingungen. Diese Ziegel sind durch eine dichte Struktur gekennzeichnet, die aus Hochhärtenmineralien wie Korund, Siliziumcarbid und Mullit besteht. Ihre Druckfestigkeit und Lastentärtungstemperatur übertreffen die von Anti-Stripen-Hoch-Aluminiumoxid-Ziegeln signifikant. Obwohl ihre thermische Schockstabilität, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und thermische Leitfähigkeit nicht außergewöhnlich hoch sind, sind diese Attribute für die Anforderungen des hinteren Übergangsbereichs gut geeignet. Die Lebensdauer von Siliciumdioxidsteinen beträgt 1,5 bis 2-mal länger als die von Anti-Pei-Ziegeln. Sie weisen lobenswerte Verschleißfestigkeit auf, was sie ideal für Kühlgürtel mit einer Lebensdauer von mehr als zwei Jahren ideal machen, was 3- bis 5 -mal länger ist als die von Hochaluminiumoxidsteinen. Heutzutage werden verschiedene Kieselsäuren mit unterschiedlichen Eigenschaften gemäß den spezifischen Bedingungen verschiedener Abschnitte des Rotationsöfens angewendet.
Leistungsvorteile
1. hoher Lastweichung und exzellenter Hochtemperaturwiderstand: Der tatsächliche Nachweiswert der Lastweichungstemperatur liegt stabil über 1680 Grad, eine signifikante Verbesserung gegenüber Siliciumdioxidsteinen und vergleichbar mit Magnesia-Aluminium-Spinellziegeln.
2. Hochfest und Verschleißfestigkeit: Der tatsächliche Testwert der Festigkeit liegt stabil über 160 MPa, mehr als das Dreifache der Festigkeit von Kieselsäure -Firie -Ziegeln. Die erhöhte Festigkeit macht sie weniger anfällig für Schäden während der Handhabung und Konstruktion, wodurch die Verschleißfestigkeit verbessert wird. Sie sind besonders für 2 bis 3 Meter vom Ofenmund geeignet.
3.. Niedrige thermische Leitfähigkeit und gute thermische Isolierung: Die thermische Leitfähigkeit von Magnesia-Aluminium-Spinellziegeln ist relativ hoch und führt zu erhöhten Temperaturen der Hals. Im Gegensatz dazu haben Kieselsteine, Teil der hochaluminurchdurchpfenden Carbid-Serie, eine geringere thermische Leitfähigkeit. Diese Eigenschaft ermöglicht eine Verringerung der Ofenschalentemperatur im gleichen Zeitraum um mehr als 50 Grad.
4. Ausgezeichneter thermischer Schockwiderstand: Ihre gute thermische Schockstabilität macht sie gut für die häufigen Temperaturschwankungen in der vorderen Übergangszone geeignet.
5. Mäßige Dichte und reduzierte Ofenlast: Die Schüttdichte von Siliciumdioxidsteinen ist mehr als 8% niedriger als die von Magnesia-Aluminium-Spinellziegeln, was zu einer Verringerung der Ofenlast um mehr als 8% in derselben Länge der Einheit des Ofens führt.
