Topower High Aluminiumoxid Ziegel undfrequentierbar mit hoher AluminiumoxidZum Verkauf bestellte der Kunde auf den Philippinen 30 Tonnen
Hoch-Aluminiumoxidsteine sind eine Art feuerfestes Material aus Hochalumina-Bauxit, da die Haupt Rohstoffe durch Chargen, Mischen, Formtrocknen, Trocknen und Hochtemperaturbrennungen. Seine wichtigsten chemischen Komponenten sind Aluminiumoxid (Alumino) und Siliziumdioxid (SiO₂), und der Aluminiumoxidgehalt liegt im Allgemeinen über 48%. Gemäß den verschiedenen Aluminiumoxidgehalt sowie physikalischen und chemischen Indikatoren kann er in verschiedene Klassen unterteilt werden.
Das feuerfestgasbare Hoch von Aluminiumoxid besteht hauptsächlich aus hohen Aluminiumoxidmaterialien und hat eine hervorragende Refraktär- und Verschleißfestigkeit. Es ist für mehrere Teile der Kesselschleimhaut geeignet, insbesondere in hohen Temperaturen, hohen Druck- und hohen Scheuerumgebungen.
Hochalumina-refraktäre Gusselemente bestehen aus hochalumina-Bauxit-Klinker als Hauptmaterial, das hochwertige Ca -50 Aluminatzement als Bindemittel und in Kombination mit einer Vielzahl von Beimischungen in Kombination. Sie haben die Vorteile einer großen Volumendichte, hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit, thermischer Stoßfestigkeit, Erosionsbeständigkeit und hoher Feuchtigkeit. Sie sind eine Art hydraulisches feuerfestes Material. Um ihre Vorteile und Leistung volles Spiel zu verleihen, sollte der Bau gemäß den folgenden Anforderungen durchgeführt werden:
1. Vor dem Gießen sollte die Arbeitsfläche gereinigt und die Oberflächenrost und die Verunreinigungen entfernt werden. Überprüfen Sie, ob die Anker vollständig und fest sind. Wenn sie unvollständig sind, sollten sie gefüllt werden. Wenn das Schweißen nicht fest ist, sollte es fest verschweißt werden. Hitzebeständige Anker sollten für Teile mit Temperaturen über 500 Grad verwendet werden. Die Oberfläche der Anker sollte mit einer Asphaltschicht mit einer Dicke von 1-2 mm oder mit Plastikfilm eingewickelt werden, um eine thermische Expansionsfuge zwischen den Metallanker und dem feuerfesten Material zu hinterlassen. Die Schalung sollte bei Bedarf unterstützt werden. Die Schalung muss glatt, eng und fest sein, und auf der Oberfläche der Schalung sollte eine Butterschicht aufgebracht werden, um die Enttäuschung zu erleichtern.
2. Dieses Material ist ein vorgemischtes Aggregat. Vor Ort sind keine Zutaten erforderlich. Fügen Sie einfach Wasser hinzu und rühren Sie es. Die Mischung muss mechanisch mit einem erzwungenen Mixer gerührt werden und die Mischausrüstung muss im Voraus gereinigt werden. Es ist strengstens verboten, sich mit Silikatzement, Kalk usw. zu mischen, usw.
3. Bei heißem Sommerwetter oder Hochtemperaturbereichen müssen entsprechende Kühlmaßnahmen ergriffen werden, um die maximale Temperatur nicht mehr als 30 Grad zu halten. Im Winterbau müssen Isolationsmaßnahmen ergriffen werden. Die Mindestkonstruktionsumgebungstemperatur vor Ort darf nicht niedriger sein als {+5 Grad, und die Wassertemperatur sollte bei 15-25 Grad beibehalten werden.
4. Beim Mischen sollte die zugegebene Menge an Material anhand der Konstruktionsmenge und der Kapazität des Mixers ermittelt werden, und die Menge an zugesetztem Material sollte in Einheiten mit ganzen Beuteln bestimmt werden. Der große Beutel und die kleinen Taschen in der großen Tasche sollten gleichzeitig hinzugefügt werden, ohne zu fehlen oder mehr hinzuzufügen.
5. Das Mischwasser sollte mit einem pH -Wert von 6-8 Trinkwasser sein. Die Menge an Wasser ist im Allgemeinen 9-11% des Gewichts des feuerfestigen Gusspulvers mit hohem Aluminiumoxid. Die Wassertemperatur sollte bei 15-25 Grad gehalten werden. Die verwendete Wassermenge sollte streng kontrolliert und genau gemessen werden. Nach dem Hinzufügen von Wasser für 4-6 Minuten umrühren. Nehmen Sie eine Handvoll gemischtes Material mit Ihrer Hand. Wenn es in einen Ball gehalten werden kann, ohne zu knacken oder zu fließen, kann es aus der Maschine verwendet werden. Jedes Mal, wenn das gemischte Material innerhalb von 30 Minuten aufgebraucht wird, kann das verfestigte Material nicht zum zweiten Mal gerührt werden.
6. Beim Casting muss der kontinuierliche Betrieb gleichzeitig abgeschlossen sein. Wenn der Gussbereich groß ist, sollten die Expansionsfugen entsprechend den Entwurfsanforderungen festgelegt werden. Das Casting sollte gemäß der Einstellung der Expansionsfugen in Blöcke unterteilt werden. Wenn es nicht in einer Zeit gegossen werden kann und in Schichten gegossen werden muss, darf die Intervallzeit die anfängliche Einstellungszeit der unteren Schicht nicht überschreiten. Die Oberfläche des Fugens sollte aufgeraut werden, um sie fest zu machen.
