Topower hochtonerdehaltige feuerfeste Ziegel zu verkaufen, Kunde im Iran bestellte 22 Tonnen

TopowerFeuerfester Ziegel mit hohem AluminiumoxidgehaltZu verkaufen, Kunde im Iran bestellte 22 Tonnen

Hochwertiger feuerfester Aluminiumoxidstein, Aluminiumoxid-Slica-Hochaluminiumstein, der häufig für Industrieöfen verwendet wird

Mineralzusammensetzung und Rissprobleme bei feuerfesten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt

Die Mineralzusammensetzung von Tonerdesteinen wird durch das verwendete Bauxit bestimmt. Die Mineralzusammensetzung von Klinker besteht im Allgemeinen aus Mullit, Korund und einer Glasphase. Die theoretische Zusammensetzung von Mullit beträgt Al2O2,8 %, SiO4,2 % und sein Schmelzpunkt liegt bei 1.840 °C. Er weist nadelförmige Kristalle und eine netzartige Kreuzstruktur auf und weist eine gute Festigkeit bei hohen Temperaturen auf. Korund kommt in Form von -Al2O3 vor, hat einen Schmelzpunkt von 2.050 °C, eine Mohshärte von 9 und liegt in Form von körnigen und säulenförmigen Kristallen vor. Er weist eine gute chemische Stabilität auf und ist bis zu einem gewissen Grad beständig gegenüber Säuren und alkalischen Schlacken. Korund kommt in Form von -Al2O3 vor, hat einen Schmelzpunkt von 2.050 °C, eine Mohshärte von 9 und liegt in Form von körnigen und säulenförmigen Kristallen vor. Es verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität und besitzt eine gewisse Resistenz gegenüber saurer und alkalischer Flugasche.

Unabhängig von den Rohstoffen, ob es sich um hochtonerdehaltige feuerfeste Steine, Isoliersteine, Lehmziegel usw. mit hoher Festigkeit und relativer Dichte handelt. Selbst bei perfekter Herstellung entstehen Risse, wenn sie während der Konstruktion oder Anwendung nicht richtig verwendet werden. Heute werde ich Ihnen zwei häufige Gründe für Risse nennen.
1: Das sofortige Reißen von hochaluminiumhaltigen feuerfesten Steinen wird fachmännisch als Thermoschockrisse bezeichnet. Solche Dinge passieren auch im Leben. Die Glasflaschen im Kühlschrank explodieren sofort, wenn sie plötzlich durch Feuer erhitzt werden. Das Gegenteil ist der Fall. Ebenso reißen hochaluminiumhaltige feuerfeste Steine ​​sofort, wenn sie plötzlich einer Kraft oder Temperatur ausgesetzt werden, der sie nicht standhalten können.

2: Risse von flach bis tief. Dieser Prozess ist sehr langsam. Warum müssen häufig verwendete Industrieöfen jedes Jahr überprüft werden? Weil hochaluminiumhaltige feuerfeste Steine ​​nach mehreren Brennvorgängen allmählich Risse entwickeln, dann abfallen, Risse bekommen und schließlich Verluste verursachen. Dies liegt daran, dass der Industrieofen ständig Stößen ausgesetzt ist, was beim Auftragen des Produkts unvermeidlich ist.

Die physikalischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen hängen nicht vollständig vom Al2O3-Gehalt in feuerfesten Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt ab, sondern eher von der Kristallform und der Anzahl, Zusammensetzung und Viskosität der Zwischenschichtglasphase. Spannungsrelaxationsexperimente oder Untersuchungen der Steifigkeitsdehnungsrate und der Bruchdehnungsrate von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt zeigen, dass die physikalischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen von Zirkonkorundsteinen besser sind als die von Ziegeln mit hohem Al2O3-Gehalt. Obwohl der Typ LZ-75 von feuerfesten Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt eine große Anzahl hochfeuerfester Korundkristalle in körniger und säulenförmiger Form erzeugt, ist die Festigkeit seiner inneren wirtschaftlichen Struktur der der Zirkonkorundstruktur nicht unterlegen, aber unter der Einwirkung von Bodenspannung verursacht eine kleine Menge Glasflüssigkeit zwischen den Kristallen eine Belastung, was zu einer strukturellen Verformung und verringerter Druckfestigkeit führt. Zirkonkorundsteine ​​wie LZ-65 und LZ-55 bestehen hauptsächlich aus Zirkonkorundkristallen, die faserig sind und eine kreuzvernetzte Struktur bilden. Während der Füllung der Zwischenschicht mit Glasphasen können sie Spannungen aushalten, verformen sich nicht leicht und weisen eine gute Hochtemperatur-Druckfestigkeit auf, insbesondere Steine ​​aus Sillimanit-Materialien. Die Materialreinheit ist hoch. Nach dem Brennen werden Zirkonkorund und SiO2 umgewandelt. Bis auf eine kleine Menge SiO2 und eine Spurenmenge an Rückständen, die eine Glasphase bilden, wird der Rest von SiO2 in Kalzit umgewandelt und in die Zirkonkorundkristalle gefüllt, die sich nach dem Abkühlen ausdehnen. Dieser Stein weist bei langfristiger Verwendung eine gute Spannungsrelaxationsbeständigkeit auf. Obwohl der LZ-48-Stein in Zirkonkorundkristalle umgewandelt wird, ist er von einer großen Menge Glasphase umgeben, sodass die Hochtemperatur-Schlagzähigkeit schwach ist, die Druckfestigkeit bei Raumtemperatur jedoch gut ist. Daher ist die konstante Spannungsrelaxationstemperatur unterschiedlich. Die Wendepunkttemperatur von LZ-75-Steinen beträgt 1120-1130 Grad; die Wendepunkttemperatur von LZ-48-Steinen beträgt 1050 Grad; und für Zirkonkorund-Steine ​​wird kein großer Wendepunkt beobachtet. Die Hochtemperatur-Bruchdehnungsrate und die Steifigkeitsdehnungsrate von feuerfesten Aluminiumsteinen aus Zirkonkorund und Korund beginnen bei 800 Grad zu wechseln; die Zugfestigkeit beginnt bei etwa 1000 Grad zu wechseln. Sie haben einen gemeinsamen Punkt, d. h. von Zimmertemperatur bis 1000 Grad nimmt ihre Druckfestigkeit mit zunehmender Temperatur zu, was zeigt, dass die thermische Verformung der beiden Kristallphasen die restliche thermische Spannung abbaut, die Mikrorisse schließt und die Druckfestigkeit erhöht.

Denn die Erweichungstemperatur bei Belastung von Isoliersteinen mit hohem Aluminiumgehalt ist eine Schlüsseleigenschaft. Experimente zeigen, dass sie sich mit der Änderung des Al2O3-Wassergehalts in Isoliersteinen mit hohem Aluminiumgehalt ändert: Wenn der Al2O3-Wassergehalt geringer ist als die theoretische Zusammensetzung von Zirkonkorund, ist die Gleichgewichtsphase im Isolierstein mit hohem Aluminiumgehalt die Zirkonkorund-Laminatglasphase. Der Wassergehalt von Zirkonkorund steigt mit der Erhöhung des Al2O3-Wassergehalts und die Erweichungstemperatur bei Belastung steigt entsprechend an. Die Wärmeschockbeständigkeit von Isoliersteinen mit hohem Aluminiumgehalt ist schlechter als die von Tonziegeln, und das 850-Grad-Wasserkühlungssystem ist 3- bis 5-mal so hoch. Der Hauptgrund dafür ist, dass die thermische Verformung von Korund höher ist als die von Zirkonkorund und es keine Kristallumwandlung gibt. Der Unterschied in der Hochtemperatur-Schlagfestigkeit zwischen dem feuerfesten Ziegel mit hohem Aluminiumgehalt erster Güte und dem feuerfesten Ziegel aus Aluminium dritter Güte wurde verglichen. Bei der Herstellung wird im Allgemeinen die Methode zur Anpassung der Zusammensetzung der Schlammpartikel angewendet, um die Partikelstruktureigenschaften von Isoliersteinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt zu verbessern und dadurch ihre Stoßfestigkeit bei hohen Temperaturen zu erhöhen. In den letzten Jahren wurde der Würzung von Isoliersteinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt eine bestimmte Menge synthetischen Cordierits zugesetzt, um Isoliersteine ​​mit hohem Aluminiumoxidgehalt mit hoher Stoßfestigkeit bei hohen Temperaturen herzustellen, und es wurden bedeutende Ergebnisse erzielt.