Topower-IsolierungAluminiumoxid-BlasensteinZum Verkauf bestellte ein Kunde in Australien 18 Tonnen
Aluminiumoxid-Hohlkugelsteine werden häufig in Hochtemperatur- und Ultrahochtemperaturöfen wie petrochemischen Industrievergasern, industriellen Ruß-Reaktionsöfen, metallurgischen industriellen Induktionsöfen usw. verwendet und tragen wirksam zur Gewichtsreduzierung des Ofenkörpers bei Struktur, Materialeinsparung und Energieeinsparung. Es wurden offensichtliche Ergebnisse erzielt.
Aluminiumoxid-Blasensteine bestehen aus hochreinen Aluminiumoxid-Hohlkugeln als Hauptrohstoff und werden bei hoher Temperatur gesintert. Die Kristallform sind a-Al2O3-Mikrokristalle. Es bietet die Vorteile einer geringen Schüttdichte, einer hohen Druckfestigkeit, einer geringen Wärmeleitfähigkeit und einer hohen Betriebstemperatur. Es kann häufig für die Auskleidung von Hochtemperaturöfen wie Öfen zur Verflüssigung von synthetischem Ammoniak und Öfen zur Ethylenvergasung verwendet werden. Es weist eine starke Beständigkeit gegenüber korrosiven Gasen und Schlacke auf und die Betriebstemperatur liegt unter 1800 Grad.
Das Verfahren zur Herstellung von Aluminiumoxid-Hohlkugelsteinen besteht darin, Aluminiumoxid-Rohstoffe in einen elektrischen Kippofen zu geben, um ihn zu verflüssigen, und dann den Ofen in einem bestimmten Winkel zu kippen, damit die Lösung mit einer entsprechenden Geschwindigkeit aus der Gießrinne fließt Die Flüssigkeit strömt durch eine flache Düse mit einem Winkel von 60 Grad - 90 Grad zur Strömung und bläst sie mit einem Hochgeschwindigkeitsluftstrom bei einem Druck von in Aluminiumoxid-Hohlkugeln 0,6 - 0,8 MPa, und dann die Aluminiumoxid-Hohlkugeln, das gesinterte Aluminiumoxid-Feinpulver und das Bindemittel in einem bestimmten Verhältnis mischen, formen, trocknen und sintern, um Aluminiumoxid-Hohlkugelsteine herzustellen.
Dieser Ziegel weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und Wärmedämmleistung auf und kann direkt für die Arbeitsauskleidung von Hochtemperaturöfen verwendet werden. Dadurch werden erhebliche Ergebnisse bei der Gewichtsreduzierung des Ofens, der Änderung der Struktur, der Materialeinsparung und der Energieeinsparung erzielt. Als hochtemperaturbeständige Materialien für die Ofenauskleidung werden derzeit meist schwere Steine mit einer Volumendichte von 2,3-3,0g/cm³ verwendet, während die Aluminiumoxid-Blasensteine nur 1,{{ 4}},5g/cm³. Bei gleichem Kubikmetervolumen kann durch die Verwendung hohler Aluminiumoxidkugelsteine das Gewicht um 1,{7},9 Tonnen reduziert werden. Um die gleiche Einsatztemperatur zu erreichen, ist bei Verwendung von schweren Korundsteinen der Preis vergleichbar mit dem von Hohlkugelsteinen aus Aluminiumoxid und es sind erhebliche feuerfeste Isoliermaterialien erforderlich. Bei der Verwendung von Hohlkugelsteinen aus Aluminiumoxid können 1,{10}},9 Tonnen schwere Korundsteine pro Kubikmeter und 80 % der feuerfesten Dämmstoffe eingespart werden. Hohlkugeln aus Aluminiumoxid haben offensichtliche Wärmedämmeigenschaften und eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Sie können eine gute Wärmedämmwirkung erzielen, die Wärmeableitung reduzieren und den thermischen Wirkungsgrad verbessern, wodurch der Zweck der Energieeinsparung erreicht wird. Der Energiespareffekt kann mehr als 30 % erreichen.
Vergleich zwischen Aluminiumoxid-Blasensteinen und schweren Ziegeln:
Bezogen auf das Gewicht handelt es sich bei den hochtemperaturbeständigen Materialien, die für die Auskleidung von Öfen verwendet werden, meist um schwere Steine mit einer Raumdichte von 2,3-3,0g/cm, während es sich bei Aluminiumoxid-Hohlkugelsteinen nur um schwere Steine handelt 1.3-1.5g/cm. Bei gleichem Kubikmetervolumen kann durch die Verwendung von Aluminiumoxid-Hohlkugelsteinen das Gewicht des Ofenkörpers um 1-2 Tonnen reduziert werden. Aus Kostensicht sind die Preise für schwere Ziegel und Hohlkugelsteine ähnlich. Der Preis von Hohlkugelsteinen aus Aluminiumoxid kann in speziellen Bereichen etwas höher sein als der von schweren Ziegeln, aber in Bezug auf Gewicht und Wärmedämmleistung haben Hohlkugelsteine aus Aluminiumoxid offensichtliche Vorteile. Häufig verwendete feuerfeste Steine wie Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Siliziumkarbidsteine, feuerfeste Tonsteine usw. haben zwar eine Feuerfestigkeit von mehr als 1700 Grad, ihre Wärmeleitfähigkeit ist jedoch zu hoch und sie eignen sich nicht für die Verwendung als Isolierschichten. Sie können nur als feuerfeste Schichten verwendet werden. Wenn Sie im Ofen eine Wärmekonservierung durchführen möchten, müssen Sie mehrere Schichten Isoliermaterialien wie leichte Isoliersteine, Aluminiumsilikat-Isolierwolle usw. hinzufügen. Hohlkugelsteine aus Aluminiumoxid können direkt als Arbeitsschichten verwendet werden und können auch verwendet werden als Isolationsschichten in Hochtemperaturbereichen.
