01. Bauvorbereitung
Überprüfen Sie anhand der Entwurfsabmessungen die Bauqualität des vorherigen Prozesses und reinigen Sie die Baustelle. Transportieren Sie den Zwangsmischer, den Tauchrüttler (Rüttelstab) und die Schubkarre zur Baustelle, installieren Sie sie und führen Sie einen Probelauf durch, um sicherzustellen, dass sie normal funktionieren. Es ist zu beachten, dass ein Zwangsmischer verwendet werden muss, der Rüttelstab hochfrequent sein sollte und ausreichend Ersatzteile verfügbar sein sollten. Die Schalung sollte über eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen und zeitnah zur Baustelle transportiert werden; Schließen Sie die Stromversorgung der Beleuchtung und sauberes Wasser an den Mixer an.Feuerfeste Gussteile mit niedrigem Zementgehaltwerden grundsätzlich in Tüten verpackt. Ankersteine, Verbinder, feuerfeste Isoliersteine, Kalziumsilikatplatten, feuerfester Faserfilz, Asbestplatten, feuerfeste Tonsteine und Brennersteine sind je nach Bedarf zur Baustelle zu transportieren. Bei der Verwendung chemischer Bindemittel sollte deren Konzentration bzw. Dichte vor-eingestellt und zum Einsatzort transportiert werden. Vor Gebrauch sollte die Mischung noch einmal gleichmäßig umgerührt werden.
02. Überprüfung des Baumischungsanteils
Vor dem Bau sollten von in Säcken verpackten feuerfesten Gussmassen und ihren Zusätzen Proben genommen und gemäß den Konstruktionszeichnungen oder den Anweisungen des Herstellers getestet und ihre Haupteigenschaften überprüft werden. Wenn das feuerfeste Gussmaterial nicht den Designanforderungen entspricht, sollte das Material so schnell wie möglich ersetzt werden; das ist entscheidend. Daher ist diese Arbeit sehr wichtig und ab dem Zeitpunkt des Kaufs des feuerfesten Gussmaterials sollte auf seine Leistungsindikatoren geachtet werden. Für qualifizierte Produkte sollte der -Baumischungsanteil vor Ort anhand der Standortbedingungen und der Lagerzeit des Materials bestimmt werden.
03. Dämmschichtaufbau und Schalung
Bei der Vibrationsherstellung von feuerfesten Gussstücken mit niedrigem Zementgehalt fallen diese Arbeiten ebenfalls unter die Bauvorbereitung. Vor dem Bau der feuerfesten, gießbaren Ofenwand werden zunächst Keramikfaserplatten verlegt, Metallverbinder angebracht und Ankersteine gesetzt; zweitens werden isolierende feuerfeste Steine verlegt oder leichter feuerfester Beton gegossen; Drittens wird die Schalung errichtet. Die Arbeitsfläche der Schalung wird zunächst mit Öl oder Papier bestrichen und dann zur Unterstützung fest gegen die Arbeitsstirnfläche der Ankersteine gedrückt. Jede Schalungskonstruktion sollte 600–1000 mm hoch sein, um die Materialbeladung und das Vibrationsformen zu erleichtern. Wenn eine Schalungsschablone vorhanden ist, sollte diese zuerst aufgestellt werden, gefolgt von der Schalung. Auf der Oberfläche der Isolierschicht sollte eine Kunststofffolie angebracht werden, um die Wasseraufnahme und deren Auswirkungen auf die Leistung des Gussmaterials zu verhindern. Bei hohen Ofenwänden sollte die Isolationsschicht schichtweise aufgebaut werden, um ein Kollabieren bei der Gießvibration zu verhindern. Beim Bau der feuerfesten Gussofendecke sollte die gesamte Schalung entsprechend den Konstruktionsmaßen fest aufgestellt und anschließend geölt werden. Anschließend werden die Hängesteine mittels Metallverbindern an den Hängebalken aufgehängt. Bei einigen Verbindern sind Holzkeile zur Befestigung der hängenden Ziegel erforderlich, bei anderen nicht. Die hängenden Ziegel sollten senkrecht zur Arbeitsfläche der Ofenauskleidung installiert werden, mit einer Unterseite von 0-10 mm von der Schalungsoberfläche, und mindestens 60 % der hängenden Ziegelenden sollten Kontakt mit der Schalungsoberfläche haben. Wenn der Spalt mehr als 10 mm beträgt, sollten die Metallverbinder entsprechend den Anforderungen angepasst werden. Bei vorhandenen Löchern sollte vor dem Aufstellen der Schalung auch die Schalschablone fest montiert werden.
04. Mischen Es sollte eine Zwangsmischung verwendet werden.
Bei kleineren Mengen ist auch manuelles Mischen akzeptabel. Der Mischvorgang variiert je nach Art des feuerfesten Gussmaterials. Für verpackte Materialien oder feuerfeste Zuschlagstoffe und Zement beträgt der zulässige Fehler ±1,0 %; für Zusatzstoffe ±0,5 %; und für Wasser und flüssige Bindemittel ±0,5 %. Die Menge der Zusatzstoffe muss genau sein. Alle Rohstoffe müssen abgewogen und ohne Auslassung oder übermäßige Zugabe in den Mischer gegeben werden. Bei zementgebundenen, tongebundenen und feuerfesten Gussstücken mit niedrigem Zementgehalt geben Sie zunächst die verpackten Materialien, Zusatzstoffe und anderen Schüttgüter in den Mischer und lassen Sie das Gemisch 1,0 Minute lang trocknen. Nach dem gleichmäßigen Mischen Wasser hinzufügen und 3-5 Minuten lang nass-mischen, bis das Material eine einheitliche Farbe hat, bevor es entladen wird. Anschließend wird die Mischung zur Ortsbrust transportiert und mit der Verteilung begonnen. Zum Mischen von feuerfesten Wasserglas-Gießen ist es am besten, das feuerfeste Granulat zunächst in einem Mischer zu trocknen -zu mischen und dann Wasserglaslösung zum Nassmischen hinzuzufügen. Nachdem das Granulat mit Wasserglas beschichtet ist, fügen Sie feuerfestes Pulver und andere Materialien hinzu und mischen Sie es etwa 5 Minuten lang nass, bevor Sie es entleeren und beiseite stellen. Wenn die trockenen Materialien miteinander vermischt sind, gießen Sie sie in einen Mixer und trocknen Sie sie 1,0 Minuten lang, fügen Sie 2/3 der Wasserglaslösung hinzu und mischen Sie sie 2 {30}}3 Minuten lang nass. Geben Sie dann das restliche Bindemittel hinzu und mischen Sie sie 2 {32}}3 Minuten lang nass, bevor Sie sie verwenden. Das Mischen von harzgebundenen kohlenstoffhaltigen feuerfesten Gussmassen ist ähnlich. Zum Mischen von feuerfesten Phosphorsäure- und Phosphat-Gussmassen gießen Sie zunächst die trockenen Materialien in einen Mischer und mischen sie 1,0 Minuten lang trocken. Fügen Sie dann etwa 3/5 des Bindemittels hinzu und mischen Sie die Mischung 2-3 Minuten lang nass, bevor Sie sie entleeren und zum Stapeln an einen vorgesehenen Ort transportieren. Mit Plastikfolie fest abdecken und mindestens 16 Stunden ruhen lassen. Nachdem Sie das vorbereitete Material und den Beschleuniger abgewogen haben, gießen Sie diese zur Nachmischung in den Mischer und fügen Sie vor der Verwendung 2–4 Minuten lang das restliche Bindemittel und die Nassmischung hinzu. Wenn beim Mischen von feuerfesten Gussmassen hitzebeständige Stahlfasern, feuerfeste Fasern und organische Fasern hinzugefügt werden müssen, sollten diese während des Nassmischvorgangs kontinuierlich und kontinuierlich in den Mischer eingestreut werden, wobei sie sich beim Hinzufügen vermischen und niemals in Klumpen hinzugefügt werden. Wenn die Mischung nach Austritt aus dem Mischer zu trocken oder zu dünn ist oder ihr ein bestimmtes Material fehlt, sollte sie entsorgt und nicht wiederverwendet werden; Die Mischung sollte innerhalb von 0,5–1,0 Stunden verbraucht werden. Anfänglich abgebundenes und ausgehärtetes Material sollte entsorgt werden.
05. Vibrationsformen
Die Mischung sollte zeitnah zur Baustelle transportiert werden. Beim Gießen des Ofenbodens sollte die Materialstärke ca. 200 mm betragen, anschließend wird mit einem Plattenrüttler gerüttelt. Bei Verwendung eines Vibrationsstabes sollte die Materialstärke 200-400mm betragen. Beginnen Sie beim Bau der Ofenwand mit dem Verlegen des Materials an einem Ende oder an der Dehnungsfuge mit einer Dicke von 300–400 mm. Unmittelbar nach dem Verlegen mit einem Rüttler vibrieren und den Vorgang kontinuierlich fortsetzen. Auch die Schalung sollte durchgehend aufgestellt werden. Wenn Dehnungsfugen vorhanden sind, fügen Sie Dehnungsfugenmaterial hinzu und halten Sie die Designanforderungen ein. Wenn Sie während des Vibrationsformens einen Plattenvibrator verwenden, bewegen Sie ihn kontinuierlich mit überlappenden Kanten, um zu verhindern, dass Vibrationen übersehen werden. Wenn Sie einen Rüttler verwenden, führen Sie ihn langsam in die Materialschicht ein, bewegen Sie ihn kontinuierlich und ziehen Sie ihn langsam heraus, um Löcher zu vermeiden und Vibrationen zu verpassen. Der Rüttler darf nicht mit der Schalung, den Ankern oder der Dämmschicht kollidieren. Idealerweise sollte der Rüttler mindestens 120 mm von Schalung und Wand entfernt sein. Die Auskleidung erfordert im Allgemeinen mindestens zwei aufeinanderfolgende Vibrationen, bis Oberflächenschlamm zurückkommt, die Entlüftung minimal ist und keine Ablagerungen auftreten.
Der Bau der Ofendachauskleidung beginnt ebenfalls am Ende mit einer Dicke von 250–300 mm. Bewegen Sie den Rüttler entlang der Ofenlänge und -breite zwischen den hängenden Ziegeln, um Kollisionen mit den hängenden Ziegeln zu vermeiden. Der Bau kann erst fortgesetzt werden, wenn die feuerfeste Oberfläche wieder die vorgesehene Dicke erreicht hat. Beim Bau sollten Dehnungsfugenmaterial und Temperaturmesslochschalungen eingebaut werden. Nachdem die gesamte Ofendachauskleidung fertiggestellt ist, kann die Dämmschicht aufgebracht werden, die Metallverbinder für die Hängesteine dürfen jedoch nicht darin eingebettet werden. Sobald die gesamte feuerfeste gießbare Auskleidung fertiggestellt ist und zunächst ausgehärtet und fest geworden ist, kann die Schalung entfernt und die Baustelle gereinigt werden. Gleichzeitig sollte die Aushärtung gemäß den Anforderungen des feuerfesten, gießbaren Typs durchgeführt werden.
