Ziegel mit hohem TonerdegehaltFormteile werden normalerweise mit einer Reibungspresse oder einer automatischen Ziegelpresse mit mehr als 300 t hergestellt. Das größte Merkmal von Rissen, die durch die Ziegelform, die Formgebung, die ungleichmäßige Verteilung, den Betrieb und den Druck verursacht werden, ist eine starke Regelmäßigkeit, und die Tiefe, Position und Richtung der Risse sind im Wesentlichen gleich.
1 Gründe für die Ziegelform:Da unterschiedliche Ziegelformen mit unterschiedlichen Formen gepresst werden, ist die Strukturgestaltung der Form mit Löchern, Federn, Rillen oder Ecken unzumutbar. Es gibt viele Federn und Rillen und es ist nicht einfach, sie auf der Formseite zu formen. Die Formseiten auf beiden Seiten sind bewegliche Platten, die nach dem Entformen sehr leicht Risse verursachen können.
2 Unangemessenes Design der Form:Da die Formkonstruktion keine Abluftrillen und -löcher aufweist, kommt es beim Formen und Abformen des Ziegelrohlings leicht zu Rissen.
3 Unangemessene Installation und Verwendung von Formwerkzeugen: Unangemessene Forminstallation, Ziegelrohlinge neigen beim Formen und Formen zu Rissen. Während des Gebrauchs der Form wird die Form abgenutzt und das Modell und der Ton reiben während des Formvorgangs aneinander. Die Oberflächenbeschaffenheit und Härte der Formwand werden bis zu einem gewissen Grad abgenutzt, was leicht zu Rissen in Löchern, Federn, Rillen oder Ecken führen kann.
4 Gründe für die ungleiche Verteilung:Eine ungleichmäßige Verteilung kann leicht zu unterschiedlichen Dichten der Kanten und Mittelteile des Rohlings aus hochtonerdehaltigen Ziegeln führen. Während des Trocknungsprozesses ist die Dichte der Umgebung geringer als die der Mitte und die Kantentemperatur höher als die mittlere Temperatur, was zu einer schnellen Verdunstung der Feuchtigkeit an der Kante und einer langsamen Verdunstung der Feuchtigkeit in der Mitte führt, was dazu führt, dass die Dehydratisierungsrate der Kante größer ist als die der Mitte. Wenn die Kante zu schnell dehydriert und schrumpft, treten Risse an der Kante des Rohlings auf.
5 Gründe für Formbetrieb und Formdruck:Während des Formvorgangs werden „schnelles Schlagen im Nahbereich“ und „hartes Schlagen im gesamten Bereich“ verwendet. Obwohl der größte Teil des Gases ausgestoßen wird, wird ein kleiner Teil des Gases immer noch komprimiert und nicht vollständig ausgestoßen. Wenn dieser Druck die Bruchfestigkeit des Ziegelrohlings überschreitet, verursacht er innere Querrisse im Ziegelrohling.
Verbesserungsmaßnahmen
1. Für Ziegel mit Löchern, Federn, Rillen oder Ecken können geeignete Fasen- und Verjüngungsparameter entworfen werden. Außerdem kann eine kleine Menge einer Mischung aus Graphit und Öl auf die Vorderseite der Form gestrichen werden, um das Entformen der Ziegel zu erleichtern und Risse zu reduzieren, die durch eine unangemessene Gestaltung der Formstruktur verursacht werden.
2. Die Form vernünftig gestalten und an allen Seiten der Ober- und Unterseite der Platte Abluftkanäle im Abstand von 100 mm mit 2 mm (Breite) x 1 mm (Tiefe) versehen, um den Gasaustritt während des Formvorgangs zu erleichtern und Risse beim Formen und Entformen der hochtonerdehaltigen Ziegel zu verringern. Zusätzlich zu den Abluftkanälen an der Form verfügen alle Produkte über zusätzliche Abluftlöcher an der Oberfläche der oberen Platte mit einem Durchmesser von 6 mm bis 15 mm, die in Abständen von 100 bis 150 mm entlang der Länge verteilt sind. Länge < 230 mm, 1; 230 bis 400 III1TI, 2; > 400 mm, 3. Und auf der nicht arbeitenden Oberfläche horizontale Kanäle im Abstand von 5 mm (Breite) x 2 mm (Tiefe) versehen, um den Abluftvorgang zu erleichtern. Durch die oben genannten Verbesserungsmaßnahmen werden die inneren Risse, die beim Pressen des Ziegelrohlings entstehen, erheblich reduziert.
3. Die Form wird vernünftig installiert, und ein Vollzeit-Modellqualitätsprüfer ist für die Inspektion und Abnahme des Modells vor Ort verantwortlich. Außerdem werden die Ziegelart und -größe des Modells gemessen und die Abnahmesituation einzeln aufgezeichnet. Gleichzeitig wird die Inspektion der Verwendung der Form verstärkt und die Form mit einem hohen Verschleißgrad rechtzeitig geschweißt, um die durch den Formverschleiß verursachten Risse in der Halbfertigproduktform zu verringern. Bei Sorten mit komplexen Ziegelformen können die Produktionsschwierigkeiten durch Maßnahmen wie Modellverbesserungen verringert und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert werden.
4. Achten Sie während des Formvorgangs auf eine gleichmäßige Verteilung, sodass die Dichte der Rand- und Mittelteile des Rohlings aus Tonerdestein grundsätzlich gleich ist, und reduzieren Sie die Risse, die während des Trocknungsprozesses durch die unterschiedliche Dichte des Rohlingskörpers und des Mittelteils entstehen.
5. Pressen Sie den Ziegel während des Formvorgangs entsprechend den Betriebsverfahren, zuerst leicht und dann schwer, üben Sie langsam Druck aus, achten Sie auf die Anzahl der Pressvorgänge und achten Sie darauf, nicht auf „schnelle Schläge auf kurze Distanz“ und „harte Schläge auf volle Distanz“ zu schlagen, um die Entstehung von inneren Rissen zu verringern.
