Ursachen für Korrosion der Auskleidung von Elektroöfen bei normalem Gebrauch
Beim normalen Schmelzen steht die Ofenauskleidung in direktem Kontakt mit der Hochtemperatur-Stahlschmelze und der Schlacke, und die Arbeitsbedingungen sind sehr rau. Die Gründe für Schäden an der Ofenauskleidung sind:
(1) Thermische Abplatzungen durch Lichtbogenstrahlung und chemische Erosion bei hohen Temperaturen.
(2) Die Scheuerwirkung von geschmolzener Schlacke, geschmolzenem Stahl und Ofengas auf die Ofenauskleidung.
(3) Chemische Erosion der Ofenauskleidung durch geschmolzene Schlacke.
(4) Abblättern durch Temperaturschwankungen.
(5) Rissbildung, die durch die Zersetzung der mineralischen Zusammensetzung des Ofenauskleidungssteins selbst verursacht wird.
(6) Mechanische Kollision und Erosion der Ofenauskleidung bei der Zugabe von Stahlschrott und der Zugabe von geschmolzenem Eisen.
Der Erosionsprozess vonMagnesia-Kohlenstoffsteins beim Schmelzen im Elektroofen
Magnesia-Kohlenstoff-Steine werden aus totgebranntem Magnesia oder geschmolzenem Magnesia und Kohlenstoffmaterialien (hauptsächlich vollkristallisiertem Graphit) hergestellt, mit Harz als Bindemittel hergestellt und unter Druck gesetzt und nach der Wärmebehandlung geformt. Um die Oxidationsbeständigkeit zu verbessern, werden Magnesit-Kohlenstoffsteinen häufig Metall oder andere Antioxidantien zugesetzt.
Der grundlegende Prozess der Erosion von Magnesium-Kohlenstoff-Steinen beim Einsatz von Elektroöfen ist:
(1) Magnesia-Kohlenstoffsteine werden nach der Reaktion in drei Schichten unterteilt: ursprüngliche Ziegelschicht (der Ziegelkörper, der nicht reagiert hat) – Entkohlungsschicht (das innere MgO und der Kohlenstoff durchlaufen eine Selbstverbrauchsreaktion) – dichte Schicht (der in Kontakt stehende Teil). mit Stahlschlacke).
(2) Das MgO und der Kohlenstoff im Inneren des Magnesit-Kohlenstoffsteins durchlaufen bei hoher Temperatur eine Selbstverbrauchsreaktion:
MgO+C=Mg+CO
Mg+[O]=MgO
(3) Die Oxide in der Schlacke reagieren direkt:(Fe2O3)+C-Stein in Schlacke=2(FeO)+{CO}
Magnesiumoxid wird zu Magnesiumgas reduziert und wandert entlang der Poren des feuerfesten Materials an die Oberfläche, wo es sekundär zu MgO oxidiert wird und mit anderen Verunreinigungselementen in der Mitte des Magnesia-Kohlenstoffsteins eine hochviskose petrografische Struktur bildet allgemein als dichte Schicht bekannt. Die Erosionsprozesse sind wie folgt:
(1) Körperliche Abnutzung.
Während des Blasprozesses des Konverters führt die Bewegung des physikalischen Stahlschlacke-Ofengases dazu, dass sich diese petrografischen Strukturen durch physikalischen und mechanischen Verschleiß ablösen und in die Schlacke eindringen.
(2) Chemischer Angriff.
Die chemische Reaktion besteht darin, dass verschiedene Komponenten in der Mitte der Schlacke mit der dichten Schicht der Ziegel reagieren. FeO kann die Auflösung und Übertragung von Magnesia in die Mitte der Schlacke fördern und die Erosion von Magnesia-Kohlenstoffsteinen verstärken.
(3) Der Einfluss der Temperatur auf die Erosion.
Je höher die Temperatur, desto geringer wird die Viskosität der Stahlschlacke, die physikalische Erosion verstärkt sich und die Entkohlungsschicht vertieft sich, wodurch die Erosion zunimmt.
Der Verlustmechanismus von Magnesia-Kohlenstoffsteinen, ausgekleidet mit Elektroöfen
Im Allgemeinen bestehen Mag-Carbon-Steine aus hochwertigem Magnesia mit hochreinem Graphit, Silizium, Siliziumkarbid und anderen Zusätzen und werden mit Phenolharz als Bindemittel gepresst. Die Grundanforderungen an Magnesit-Kohlenstoffsteine für Elektroöfen sind:
(1) Die Wärmeleitfähigkeit ist niedrig, um einen geringeren Wärmeverlust zu gewährleisten und den thermischen Wirkungsgrad des Elektroofens zu verbessern;
(2) Hohe Beständigkeit gegenüber thermochemischen und thermophysikalischen Korrosionskoeffizienten, was eine gute Volumenstabilität erfordert;
(3) Beständigkeit gegen Schlacke, Abblättern, Oxidation und hohe Druckfestigkeit, was zu geringem Verbrauch und langer Lebensdauer führt.
Beim Backen einer neuen Ofenauskleidung treten die folgenden Hauptreaktionen auf, wenn die Temperatur der Ofenauskleidung 750 Grad erreicht:
1. Hauptsächlich, weil das erzeugte Magnesiumgas und das Kohlenmonoxidgas entlang der Poren in den Hochtemperaturbereich wandern. 2. An der Oberfläche der Ofenwand wird das Magnesiumgas erneut durch Terbiumverbindungen zu Magnesiumoxid oxidiert und bildet mit anderen Spurenverbindungen in den Magnesia-Kohlenstoffsteinen eine Lithologie mit hohem Schmelzpunkt. Verbindung.
Daher ist die Kontrolle des Temperatursystems des Ofens und die Verhinderung einer großen Menge an Reaktion 1 der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Volumenstabilität von Magnesium-Kohlenstoffsteinen. Dies ist sehr wichtig, egal ob in einem Konverter oder einem Elektroofen.
