Nach dem Ankerschweißen, dem Verlegen der Kalziumsilikatplatte und der Formunterstützung der Zement-Drehrohrofenauskleidung erfolgt der Bau desfeuerfeste Gussteilesollte wie folgt durchgeführt werden.
Inspektion: Überprüfen Sie die Verpackung und das Fabrikdatum des Gussstücks, das in der Regel eine Haltbarkeitsdauer von 6 Monaten hat, vermeiden Sie Feuchtigkeit und führen Sie einen Vortest durch, um zu prüfen, ob es ungültig ist; Überprüfen Sie das Aussehen und die Sauberkeit der zu gießenden Ausrüstung. Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Baumaschinen und Werkzeuge. Vibrationswerkzeuge und andere Werkzeuge müssen über intakte Ersatzteile verfügen. Überprüfen Sie Typ, Größe, Anordnung und Schweißqualität der Anker. Die Metallanker müssen gut mit Asphaltfarbe, Kunststoffkappen und anderen Dehnungsausgleichsmitteln behandelt werden. Überprüfen Sie die umgebenden feuerfesten Ziegelauskleidungen und Isolierschichten, um einen Wasserverlust der Gussteile zu verhindern. Überprüfen Sie das Bauwasser, dessen Wasserqualität die Qualität von Trinkwasser erreichen muss. Überprüfen Sie, ob die Gussausrüstung Teile enthält. Wenn diese lose sind, müssen sie mit Eisenplatten befestigt und anschließend verschweißt werden.
Wenn die oben genannten Gegenstände nicht qualifiziert sind, sollten sie vor dem Bau behandelt und qualifiziert werden. Abgelaufene und ungültige Materialien dürfen nicht verwendet werden. Beim Bau von feuerfesten Gussstücken muss sichergestellt werden, dass es nicht zu Stromausfällen, Wasserausfällen oder Bauunterbrechungen kommt. Insbesondere beim Gießen der Oberseite der Ofenkopfabdeckung kommt es, sobald die Konstruktion in der Mitte gestoppt wird, zu einem Sandwich-Phänomen in der Gießschicht, die in die Schichtnaht eindringende heiße Luft verbrennt die Anker und das Gussstück kollabiert.
Die dem Guss zugesetzte Wassermenge sollte gemäß der Gebrauchsanweisung streng kontrolliert werden und darf den Grenzwert nicht überschreiten. Unter der Prämisse, die Baufließleistung sicherzustellen, sollte die Wasserzugabemenge eher geringer als höher sein. Achten Sie darauf, sauberes Wasser zu verwenden, um zu vermeiden, dass andere Bestandteile oder Ablagerungen im Wasser die Verfestigung beeinträchtigen.
Die Mischzeit des Gießmasses sollte mindestens 5 Minuten betragen. Es ist strengstens verboten, manuelles Mischen zu verwenden. Beim Mischen vorher trocken mischen. Nachdem die Trockenmischung gleichmäßig ist, fügen Sie 80 % des erforderlichen Wassers hinzu und rühren Sie um. Dann je nach Trockenheit und Nässe langsam das restliche Wasser hinzufügen und weiterrühren, bis eine geeignete Verarbeitungskonsistenz erreicht ist. Beim Mischen von Gussmassen unterschiedlicher Qualität sollte zunächst der Mischer gereinigt werden.
Die feuerfesten Gussstücke müssen in ganzen Fässern und Säcken verwendet werden. Der angemischte Guss ist in der Regel innerhalb von 30 Minuten aufgebraucht. In einer heißen und trockenen Arbeitsumgebung sollte diese Zeit entsprechend verkürzt werden. Das erstarrte oder gar verklumpte Gießgut darf nicht in den Formrahmen gegossen werden. Es ist strengstens verboten, Wasser hinzuzufügen und für die Zweitverwendung umzurühren.
Die in die Form gegossenen Gussteile sollten sofort schichtweise mit einem Rüttelstab gerüttelt werden. Die Höhe jeder Schicht sollte ~ betragen<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. The cast body after pouring should not be subjected to pressure or vibration before solidification.
Beim Betonieren einer großen Fläche sollte diese in Blöcken errichtet werden. Die Fläche jedes Gießbereichs sollte 1,5–2,0m betragen. Dehnungsfugen sollten alle 2,0m mit Sperrholz belassen werden und es dürfen keine Auslassungen gemacht werden. In den Ankerabständen sollten Dehnungsfugen verbleiben.
Nachdem die Oberfläche des feuerfesten Gussmaterials trocken ist, sollte der der Luft ausgesetzte Teil sofort mit einer Kunststofffolie abgedeckt werden. Nach dem ersten Abbinden sollte regelmäßig gewässert werden, um die Oberfläche feucht zu halten. Die Aushärtezeit beträgt mindestens 2 Tage. Am ersten Tag sollte häufig Wasser besprüht werden. Nach dem endgültigen Abbinden des Gießmaterials (in der Regel 6-8 Stunden) kann die Seitenschalung entfernt und mit der Bewässerung fortgefahren werden. Die tragende Schalung kann jedoch erst nach Erreichen einer Festigkeit von 70 % (in der Regel 48 Stunden) entfernt werden.
Nach dem Entfernen der Schalung sollte der Gusskörper rechtzeitig überprüft werden. Qualitätsprobleme wie Wabenbildung, Abblättern und Hohlräume sollten rechtzeitig behoben werden. Wenn das Problem schwerwiegend ist, sollte das defekte Teil abgemeißelt werden, um den Anker freizulegen, und dann mit gießbarem Material gleicher Qualität aufgefüllt, verdichtet und weiter ausgehärtet werden. Es ist verboten, ihn durch Zementmörtel zu ersetzen.
