Korundsteinesind feuerfeste Steine mit einem Aluminiumoxidgehalt von mehr als 85 %. Feuerfeste Korundsteine werden in gesinterte und geschmolzene Korundsteine unterteilt, während feuerfeste Chromkorundsteine hochwertige feuerfeste Steine sind, die durch Zugabe von Cr2O3 zu Korund, Formen bei hohen Temperaturen und Sintern bei hohen Temperaturen hergestellt werden. Feuerfeste Korundsteine werden auch in feuerfeste Steine aus geschmolzenem Chrom und gesintertem Chromkorund unterteilt.
Unterschiedliche Hochtemperaturleistung
Der feuerfeste Widerstand von Chromkorundsteinen liegt über 1790 Grad und die Lasterweichungstemperatur liegt über 1700 Grad. Die Gebrauchstemperatur von feuerfesten Korundsteinen beträgt 1600 Grad. Die Hochtemperaturleistung von feuerfesten Chrom-Korund-Steinen ist besser als die von reinen Korund-Schamottsteinen.
Die Leistung der Thermoschockstabilität variiert
Die Druckfestigkeit von feuerfesten Korundsteinen beträgt 70-100MPa, und die Druckfestigkeit von Chromkorundsteinen bei normaler Temperatur beträgt mehr als 150 MPa, was deutlich höher ist als bei feuerfesten Korundsteinen. Während des Brennvorgangs von feuerfesten Korundsteinen und feuerfesten Chromkorundsteinen bildet sich eine feste Al2O3-Cr2O3-Lösung zwischen Partikeln, zwischen Partikeln und feinem Pulver sowie zwischen feinem Pulver und feinem Pulver. Die feste Lösung verbindet die Partikel und das feine Pulver. Gleichzeitig wird die Festigkeit feuerfester Steine deutlich verbessert.
Unterschiedlicher Widerstand gegen Schlackenerosion
Die Thermoschockstabilität von feuerfesten Chromkorundsteinen nimmt mit zunehmendem Cr2O3-Gehalt ab. Das heißt, die Thermoschockstabilität von Chromkorundsteinen mit niedrigem Cr2O3-Gehalt ist besser als die von Steinen mit hohem Cr2O3-Gehalt. Im Allgemeinen liegt der Cr2O3-Gehalt von Chromkorund-Schamottsteinen zwischen 12 % und 20 %; Insbesondere die feuerfesten Chromkorundsteine vom Typ AKZ, die durch Zugabe einer geringen Menge an Zusätzen hergestellt werden, die eine Phasenänderung bewirken, weisen eine bessere Thermoschockstabilität auf.
Unterschiedliche chemische Erosionseigenschaften
Feuerfeste Korundsteine werden durch Schlacke stark erodiert, und die Schlacke dringt vollständig in die Steine ein und dringt entlang der inneren Poren der Steine an die Oberfläche ein, und die Oberfläche der Steine wird braun; Chromkorundsteine werden durch Schlacke nahezu nicht erodiert und die Ränder der Innenlöcher sind deutlich von der Schlacke abgegrenzt. Das Eindringen in den Ziegel ist minimal. Die chemische Erosion und Durchlässigkeit von feuerfesten Chrom-Korund-Steinen gegenüber vergaster Schlacke ist besser als die von feuerfesten Korund-Steinen.
Chromkorundsteine werden in Glasofenauskleidungen, Vorrichtungen zur Vorbehandlung von geschmolzenem Eisen, Müllverbrennungsanlagen, Vergaserauskleidungen usw. verwendet. Korundfeuersteine werden in der Auskleidung verschiedener Hochtemperaturöfen wie Crack- und Reformierungsöfen in der Petrochemie- und Düngemittelindustrie verwendet. Stahlöfen und Hochöfen in der metallurgischen Industrie. Beide Produkte haben ihre eigenen Vorteile, allerdings sind Chromkorundsteine widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen und Korrosion als feuerfeste Korundsteine. Feuerfeste Steine aus Korund sind günstiger als feuerfeste Steine aus Chromkorund. Wenn die Temperatur geeignet ist, ist es zur Reduzierung der Produktionskosten auch sinnvoll, feuerfeste Korundsteine für den Einsatz am richtigen Ort und bei der richtigen Temperatur zu wählen.
