Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehaltbestehen aus Bauxit, das in Partikel zerbrochen, zu Pulver mit einer Maschenweite von mehr als 180 gemahlen, mit Bindemittel und Wasser in unterschiedlichen Anteilen gemischt und dann durch eine Reibungspresse geformt, getrocknet, um die Feuchtigkeit abzuleiten, und schließlich bei hohen Temperaturen verarbeitet wird durch Sintern.
Allerdings ist die Qualität von Bauxit unterschiedlich, und auch die Qualität der hergestellten Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt ist unterschiedlich. Im Allgemeinen unterteilt in Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt erster, zweiter und dritter Klasse sowie Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt in Sonderqualität. Unterschiedliche Qualitäten, unterschiedliche Qualität der Rohstoffe und unterschiedliche Brenntemperaturen.
Nach der Bildung von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt haben sie einen Feuchtigkeitsgehalt von 3-10 %. Im Allgemeinen haben maschinell hergestellte Ziegel mit hohem Aluminiumgehalt einen Feuchtigkeitsgehalt von 3-4 %. Handgefertigte Ziegel haben einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 10 %. Sie müssen vor dem Brennen getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt um 2 % zu reduzieren. Das Hochtemperatursintern kann nur durchgeführt werden, wenn die Temperatur unter 100 % liegt, da es sonst zum Platzen kommt.
Unter normalen Umständen müssen von Hand geformte und mit einer hydraulischen Presse gerüttelte Ziegel zunächst auf natürliche Weise getrocknet werden. Der Grünkörper von 10 kg muss 16–24 Stunden lang auf natürliche Weise getrocknet werden; Der Grünkörper von 10 bis 25 kg muss 36-40 Stunden lang auf natürliche Weise getrocknet werden. Der Grünkörper mit einem Stückgewicht von 25 bis 40 kg muss 72 bis 96 Stunden lang auf natürliche Weise getrocknet werden. Nach der natürlichen Trocknung muss es zum Trocknen bei niedriger Temperatur in den Trockenofen und schließlich zum Sintern in den Tunnelofen gelangen.
Allerdings müssen die trockenen Ziegel mit hohem Tonerdegehalt ordnungsgemäß auf dem Ofenwagen gestapelt und dann in den Tunnelofen transportiert werden. Bei der Beladung des Ofenwagens müssen diese flach verpackt werden. Unebenheiten sollten mit Ziegeln und Sand geglättet werden und zwischen den Ziegelschichten sollten Brandschutzkanäle gelassen werden. Die Höhe des Ofenwagens sollte 1 Meter nicht überschreiten. Im Prinzip ist die Mitte höher und die Seiten niedriger. Der Steinstapel muss stabil sein. Verhindern Sie, dass Steine beim Hin- und Herziehen herausfallen.
Die auf dem Ofenwagen installierten Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt gelangen zum Trocknen für 24 Stunden in den Trockenofen und anschließend zum Sintern in den Hochtemperatur-Tunnelofen. Im Allgemeinen beträgt die Sintertemperatur der Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt der dritten Ebene 1390-1410 Grad. Die Brenntemperatur von sekundären Schamottesteinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt liegt bei etwa 1430-1450 Grad, und die Brenntemperatur von primären Schamottsteinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt liegt bei etwa 1450-1480 Grad. Feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt in Sonderqualität haben einen Grad von etwa 1480-1500.
Unabhängig von der Qualität der Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt darf die Temperatur nicht zu schnell ansteigen. Im Allgemeinen ist die Temperatur vor 600 Grad die Niedrigtemperaturstufe und die Temperatur muss langsam erhöht werden. Die Aufheizgeschwindigkeit kann von 600 auf 1200 Grad etwas schneller sein: Die Aufheizgeschwindigkeit muss auch von 1200 Grad auf die Brenntemperatur gesteuert werden, und die Temperatur darf nicht weniger als 2 Stunden lang erhöht werden. Nach dem Hochtemperatursintern muss die Temperatur beim Erreichen der Abkühlzone schrittweise gesenkt werden. Kühlen Sie nicht zu schnell ab.
Die Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt, die streng nach einem angemessenen Heiz- und Kühlsystem gesintert werden, weisen stabile Indikatoren und kleine Fehler in Aussehen und Größe auf.
