Da die Ofenmündung nicht durch die Ofenwand geschützt ist, ist sie der Flammenstrahlung von 1700 Grad ausgesetzt. Dieser Bereich ist mit zahlreichen Herausforderungen konfrontiert, darunter das Auswaschen des Hochtemperaturklinkers aus dem Drehrohrofen und die Einwirkung von 1200 Grad heißer Sekundärluft und Luftströmung auf den pulverförmigen Klinker. Darüber hinaus machen Faktoren wie Zylinderverformung durch mechanische Kraft, Lösen von Eisenschutzvorrichtungen, Schweißen von Ziegelhalteringen und extrem kalte und heiße Zyklen durch häufiges Öffnen und Schließen des Ofens die Umgebungsbedingungen in diesem Bereich extrem hart. Diese Faktoren sind miteinander verbunden und führen zusammen zur Beschädigung der OfenmündungFeuerfeste Massen.
1. Auswahl der Gießmassen
Hochwertige Gussmassen sind eine wichtige Garantie für eine längere Lebensdauer. Mit der kontinuierlichen Vergrößerung des Durchmessers von Zementöfen und der Zunahme der Materialien für den Ofenmundauslass erhöht sich nicht nur die mechanische Kraft, sondern auch die thermische Festigkeit im Ofen erheblich. Die Schäden durch thermische Belastung sind offensichtlicher und die Wärmebelastung pro Flächeneinheit der Gussmassen steigt ebenfalls entsprechend an. Die Gussmassen für den Ofenmund müssen ausreichend Feuerfestigkeit, mechanische Festigkeit, Wärmeschockstabilität und hohe Verschleißfestigkeit aufweisen.
Für die Ofenmündung ist die Verwendung von Korund-Gussmassen oder Korund-Siliziumkarbid-Hochtemperatur-Gussmassen vorgesehen. Angesichts der schwachen Eigenschaften der Ofenmündung besteht sie aus hochwertigem Korund, Siliziumkarbid, importiertem Andalusit und Bindemittel. Sie bietet die Vorteile einer guten Volumenstabilität, Wärmeschockbeständigkeit und guten Verschleißfestigkeit. Bei normalem Betrieb kann die Lebensdauer der speziellen Ofenmündungs-Gussmasse mehr als 12 Monate betragen.
2. Erhöhen Sie die Länge des Ofenmundes
Nehmen wir als Beispiel den 4,8 × 72 m großen Zementofen mit 4500d/t. Wenn die Länge des feuerfesten Gussmaterials an der Ofenmündung 0,6 m beträgt, ist diese Länge zu kurz, was dazu führt, dass das Gussmaterial in Längsrichtung des Ofens schwach wird und der Scheuerkraft des Klinkers nicht wirksam widerstehen kann. Wenn die Länge des Gussmaterials jedoch auf 0,8 m erhöht wird, kann seine Längsintegrität verbessert, die Scheuerfestigkeit erhöht und die Beschädigung des Gussmaterials verringert werden.
3. Hinzufügen eines Ziegelhalterings
Der 72 m lange Zementofen war ursprünglich mit drei Ziegelhalteringen ausgestattet, die sich in Entfernungen von 0,8 m, 50,4 m und 64,6 m von der Ofenmündung befanden, um den Abwärtsdruck von über 670 Tonnen feuerfester Steine im Ofen zu teilen. Bei jedem Austausch der feuerfesten Steine und Feuerfeststoffe bei Wartungsarbeiten stellte sich heraus, dass der Ziegelhaltering in 0,8 m Entfernung herausgedrückt wurde, was darauf hindeutete, dass der Ziegelhaltering einem höheren Druck ausgesetzt war. Außerdem bewirkte das Herunterfallen des Ziegelhalterings, dass die Abwärtskraft der feuerfesten Steine direkt auf die Ofenmündung einwirkte, wodurch die Feuerfeststoffe an der Ofenmündung beschädigt wurden. Aufgrund der genannten Faktoren wurde in 28 m Entfernung vom Ofen ein Ziegelhaltering hinzugefügt. Die vier Ziegelhalteringe tragen gemeinsam den Druck der Vorwärtsbewegung der feuerfesten Ziegel, wodurch der Druck auf den Ziegelhaltering bei 0,8 m verringert und die Beschädigung der Feuerfeststoffe an der Ofenmündung reduziert wird.
4. Wechsel von Einzelnägeln zu kombinierten Nägeln
Die einzelnen Nägel sind direkt mit dem Ofenmundschutzeisen oder dem Ofenrohr verschweißt, können nicht bewegt werden und haben eine kleine Schweißfläche. Wenn sich der Guss aufgrund von Hitze ausdehnt, fallen die einzelnen Nägel leicht ab. Im Gegensatz dazu hat der kombinierte Nagel eine quadratische Basis und ist direkt mit dem Schutzeisen oder dem Ofenkörper verschweißt, was die Vorteile einer großen Schweißfläche und Festigkeit bietet und nicht leicht abfällt.
5. Ändern Sie die Konstruktionsmethode des Ofenmundgusses
Die Konstruktion des feuerfesten Gussmaterials für die Ofenmündung wurde geändert. Statt zuerst das Schutzeisen an der Ofenmündung zu installieren und dann das Gussmaterial als Ganzes zu gießen, wird nun zuerst das Gussmaterial jeder Schutzeisenstirnseite separat unter den Ofen gegossen, dann das Schutzeisen an der Ofenmündung installiert und dann das Gussmaterial der inneren Bogenoberfläche gegossen. Auf diese Weise wird das Gussmaterial jeder Schutzeisenstirnseite von der inneren Bogenoberfläche getrennt, und das Gussmaterial jedes Schutzeisens wird ebenfalls getrennt, wodurch die mechanische Belastung des Gussmaterials während des Ofenrotationsprozesses überwunden und die Beschädigung des Gussmaterials durch die Ofenrotation verringert wird.
6. Modifizierung der Rauchkammer am Ende des Ofens
Bei der Beobachtung des Drucks der Rauchkammer am Ofenkopf und am Ofenende wurde festgestellt, dass am Ofenkopf häufig ein Überdruck herrschte, während der Unterdruck der Rauchkammer hoch war (-400~-700 Pa). Die Analyse ergab, dass der Durchmesser a der oberen Schrumpfung der Rauchkammer und der Abstand b von der unteren Materialzunge zum oberen Bogen zu klein waren, was zu einem geringeren Luftvolumen im Ofen führte, wodurch durch das Temperieren ein Überdruck erzeugt wurde.
Durch die Erhöhung von a von 2300 mm auf 2400 mm und b von 1850 mm auf 2000 mm wurde die Luftzirkulation im Ofen verbessert, der Überdruck an der Ofenmündung verringert und der Unterdruck in der Rauchkammer auf -200~-400 Pa reduziert, wodurch sich die Temperaturbedingungen an der Ofenmündung verbesserten und die Beschädigung des feuerfesten Gussmaterials in der Ofenmündung verringerten.
