1. Verbessern Sie das Material der Magnesia-Chrom-Steine im Augenbereich
DerMagnesia-Chrom-Steineim Augenbereich müssen eine hohe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Erosion, chemische Korrosion, Stöße und Vibrationen aufweisen. Daher werden die Augensteine und dreieckigen Steine im Augenbereich von den ursprünglichen geschmolzenen 20 Magnesia-Chrom-Steinen (DMGe-20) in geschmolzene 26 Magnesium-Chrom-Steine (DMGe-26) geändert.
Der Gehalt an Chromoxid (Cr2O3) in Magnesia-Chrom-Steinen nimmt zu, was die Erosionsschutzleistung von Magnesia-Chrom-Steinen verbessert und die Waschgeschwindigkeit von Magnesia-Chrom-Steinen während des Gebrauchs verlangsamt. Gleichzeitig wird die Porosität von DMGe-26-Magnesia-Chrom-Steinen erheblich verringert, wodurch die Tiefe der Schlackenerosion und des Metalleindringens verkürzt wird und die metamorphe Schicht des Magnesia-Chrom-Steins am heißen Ende (die Länge der metamorphen Schicht) verkürzt wird wird um etwa 10 mm verkürzt), was die Abplatzlänge von feuerfesten Steinen verringert und die Verlustrate von Blasformsteinen verlangsamt.
2. Kontrollieren Sie die Qualität der Wartung streng
2.1 Mechanische Aspekte
(1) Schleifen Sie bei der Reparatur des Düsensitzes und des T-Stücks die Sitzfläche, um die Ebenheit der Sitzfläche sicherzustellen. Verwenden Sie bei der Installation Anti-Lockerungsschrauben und ersetzen Sie die gewöhnliche Asbestunterlage durch eine mit Aluminium beschichtete Asbestunterlage, um sicherzustellen, dass am Düsensitz und am T-Sitz kein Luftleckspalt entsteht.
(2) Erstellen Sie eine Schablone für die Einstellung des Blasrohrs, verwenden Sie die Vorlage, um zwei Blasrohre als Kalibrierungsreferenz auszuwählen. Der Abstand der Blasrohrmitte nach der Kalibrierung muss den Anforderungen des Mauerwerks aus Blasformziegeln entsprechen, und verschweißen Sie das Blasrohr und die Blasrohrhülse fest.
(3) Nachdem das Blasrohr installiert ist, verschließen Sie die Mündung des Blasrohrs mit einem Stopfen, starten Sie den GM-Lüfter, um dem Konverter Luft zuzuführen, und halten Sie den Luftdruck auf dem normalen Produktionsdruck des Konverters (ca. {{1 }}.1MPa), überprüfen Sie die Luftleckage des Balgs und der Düsenverbindungspunkte und beheben Sie die Luftleckstellen rechtzeitig, um eine unzureichende Luftansaugung aufgrund von Luftleckagen zu vermeiden, die das Düseninnenrohr und den Düsenbereich beschädigen zu schnell gewaschen werden.
2.2 Ofenmauerwerk
(1) Die Ösensteine werden von der Mitte nach beiden Enden verlegt. Nach dem Verlegen werden die Vorder- und Rückseite der Ösensteine poliert, um stellenweise Dreiecksnähte zu vermeiden.
(2) Die quadratischen Steine von den Ösensteinen bis zur oberen Ofenöffnung werden nach Bedarf verlegt, um den Höhenunterschied zwischen den Ziegelschichten im Übergangsabschnitt des Rückzugs zu verringern und die Verlustrate der Ofensteine im Übergangsabschnitt zu verlangsamen.
(3) Der Mörtel in den Ziegelfugen ist voll und gleichmäßig, innen und außen gleichmäßig, die Magnesia-Chrom-Ziegelfugen an der Schnittstelle zwischen den neuen und alten Ziegeln betragen weniger als 3 mm, die Breite der verarbeiteten Ziegel beträgt nicht weniger als 1/ 2 seiner eigenen Breite und die Dicke beträgt nicht weniger als 2/3 seiner eigenen Dicke. (4) Beim Verlegen der oberen und unteren Ofenmündung werden Stahlbleche an die Ofenmündung geschweißt, um die Ziegel zu verriegeln und zu verhindern, dass die Ofenmündungssteine beim Reinigen der Ofenmündung während der Produktion als Ganzes herunterfallen.
3. Standardisierung des Ofentrocknungsvorgangs
Entwickeln Sie Ofentrocknungsspezifikationen für kleinere Konverterreparaturen. Verwenden Sie Brennholz- und Ölpistolen, um den Ofen schrittweise zu trocknen. Kontrollieren Sie den Temperaturanstieg streng entsprechend der Heizkurve, um sicherzustellen, dass die Ofentemperatur nicht mehr als 50 Grad von der theoretischen Heizkurve abweicht. Stellen Sie sicher, dass die Wärmeausdehnung des feuerfesten Materials den Materialanforderungen entspricht und vermeiden Sie Schäden an den feuerfesten Steinen durch große Schwankungen der Ofentemperatur.
4. Optimieren Sie die Produktionsabläufe
(1) Festlegung von Standards für die Zugabe kalter Materialien, um zu verhindern, dass die Ofentemperatur zu hoch wird; Stabilisieren und kontrollieren Sie den Steingrad, legen Sie Standards für die Steinmenge pro Ofen fest, um große Schwankungen der Steinmenge und des Waschens der Ofensteine zu vermeiden, und kontrollieren Sie die Leistung eines einzelnen Ofens streng.
(2) Erhöhen Sie die Alkalität der Schlacke während der Schlacke entsprechend, so dass sich im Ofen magnetisches Eisen bildet, das an der Ofenwand haftet und im Ofen „hängende Schlacke“ bildet, um die Magnesia-Chrom-Steine des Ofens zu schützen.
(3) Bei der Konverterproduktion muss der Sauerstoff abgeschaltet werden, bevor der Ofen geschüttelt wird, um den Oxidationsverlust der mit Sauerstoff angereicherten Luft zur Blasform zu verlangsamen.
