Ein CFB -KesselWege-resistente feuerfeste gussgütige Gusselementewird während des Bauprozesses abfallen. Die Gründe sind wie folgt:
1. Unangemessener Ofenkonstruktionsprozess
(I) Unangemessen
Während des Bauprozesses sollte das Asche-Wasser-Verhältnis bei der Vorbereitung von Gusswaren streng gesteuert werden. Wenn zu viel Wasser hinzugefügt wird, ist die innere Porosität des Materials nach der Gründung des Gusss hoch, und die Materialfestigkeit wird insbesondere in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen stark verringert, und die natürliche Koagulationszeit wird verlängert. Wenn zu wenig Wasser zugegeben wird, ist die materielle Fluidität schlecht, die Schwingung ist nicht dicht und es ist leicht, Poren, Höhlen usw. zu verlassen, und die Festigkeit des Gusss wird ebenfalls stark reduziert.
(Ii) falsch
Beim Gießen von Gusswaren sollte ein Vibrator zum Schichten und Vibrieren verwendet werden. Wenn die Mischzeit zu kurz ist, wird das Material nicht gleichmäßig gemischt; Wenn die Schwingungszeit zu lang ist, ist das Material anfällig für Schichtungen, feines Pulver schwimmt auf der Oberfläche und die Gesamtsenke nach unten, was zu einer Abnahme der Materialstärke und dem einfachen Fallen führt. Das Guss sollte innerhalb von 30 Minuten nach dem Mischen aufgebraucht werden, und es ist ratsam, es gleichzeitig auf die angegebene Dicke und Höhe zu gießen. Der Bau des Gusss sollte bei einer Umgebungstemperatur von mehr als 5 Grad durchgeführt werden. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist das Material nicht einfach zu verfestigen, oder es kann eine "falsche Verfestigung" auftreten. Das Guss sollte im Allgemeinen kontinuierlich gegossen werden, und die nächste Gussschicht sollte gegossen werden, bevor die vorherige Gussschicht zunächst verfestigt wird. Wenn die Baulücke ihre anfängliche Erstarrung überschreitet, sollte sie gemäß den Anforderungen der Bauverbindung behandelt werden.
(Iii) Schlechte Kontrolle über die Todeszeit
Das Castable kann nicht vorgezogen werden, bevor es verhärtet wird. Es sollte entfernt werden, wenn die Stärke des Verschleißfestfestbetreuers sicherstellen kann, dass seine Kanten und Ecken durch Enttäuschung nicht beschädigt werden. Die tragende Schalung sollte abgesetzt werden, wenn das Guss 70% seiner Stärke erreicht. Um das Enttäuschung zu erleichtern, sollten alle Schimmelpilzgussflächen vor dem Gießen mit einer Schicht Motoröl beschichtet werden.
(Iv) unsachgemäße Kontrolle über die Aushärtungszeit von Gusselablern
Nachdem der Kessel gebaut wurde, muss es eine ausreichende natürliche Trocknungszeit geben, um den größten Teil der Feuchtigkeit in der feuerfesten Schicht zu trennen, um das Knacken und Sturz der feuerfestem Schicht zu vermeiden, da die Feuchtigkeit während des Ofentrocknungsfestes nicht mehr entlastet.
(V) unsachgemäße Kontrolle der Ofenheizungsrate und Temperaturgradienten
Ii. Unzureichendes subjektives Verständnis der Bedeutung des Ofentrocknungen
(I) Vor dem Trocknen des Ofen
Die Ofentrocknung besteht darin, das freie Wasser und das Kristallwasser im Ofenauskleidungsmaterial zu entfernen, das nicht durch natürliche Trocknung entfernt werden kann, und gleichzeitig wird das Guss bei hoher Temperatur geheilt, um eine bestimmte Festigkeit zu erreichen. Daher muss vor dem Ofentrocknen das Ofenauskleidungsmaterial eine gewisse natürliche Festigkeit (zufriedenstellende Aushärtungszeit) haben, bevor es durchgeführt werden kann.
(Ii) Backprinzip - "lang als kurz, langsam und nicht schnell"
Das Backen sollte gemäß der im Voraus festgelegten Backkurve durchgeführt werden, die Heizgeschwindigkeit einheitlich und stabil sein, die konstante Temperaturzeit und die Temperatur sollte gut kontrolliert sein und die Temperaturschwankung sollte innerhalb von ± 20 Grad gehalten werden, um zu einem zu schnellen Erhitzen während des Backvorgangs zu vermeiden, dass die Feuchtigkeit, die in der materiellen Schicht geknackt ist, nicht in der Zeit geknackt ist.
Darüber hinaus sollte der Temperaturgradient während des Backvorgangs nicht zu groß sein, um einen riesigen thermischen Spannung zu vermeiden, was dazu führt, dass die abschließende feuerfestes Schicht zu knacken, zu wölben und zu fallen.
(Iii) zu wenige Abgaslöcher
When the exhaust holes of the outer steel shell of the wear-resistant refractory castables layer (such as the return leg and the cyclone separator cone) are too few, the water vapor in the refractory layer is blocked from being discharged externally during the baking process, and the refractory layer can only be discharged internally to cause bursting and falling, which is also an important factor that cannot be ignored.
3. Die Gestaltung der feuerfesten und kräftig-resistenten Struktur ist nicht perfekt
(I) Das Ausdehnungsgelenkdesign der feuerfesten und wederbeständigen Materialien ist unvernünftig
Aufgrund der unzureichenden Anzahl von Umfangs- und Längsausdehnungsdesigns oder anderen Gründen dehnen sich die kesserresistenten und feuerfesten Materialien nach dem Erhitzen aus, drücken sich gegenseitig und knacken.
1. Die Expansionsverbindung an der Verbindung zwischen dem Verschleiß und feuerfesten Gusselabeln und feuerfesten Ziegeln des Cyclon-Separatoreinlassabs wird unter Berücksichtigung des Gussfaktors von 5 mm bis 10 mm angemessen erweitert, und ausreichend Platz ist reserviert, um die Expansionsanforderungen zu erfüllen. Die Ausdehnungsgelenk wird in eine Z -Form geändert, um zu verhindern, dass die Lücke direkt eindringt und Ofenasche bildet, um die Isolationsschicht zu waschen. Das Ausdehnungsgelenk -Füllmaterial erfordert eine Kraftpapierschicht aus feuerfestem Faser, die auf beiden Seiten gefühlt wird, um zu verhindern, dass der Zement direkt in das Füllmaterial eintaucht und den Expansionsraum des Expansionsfüllmaterials verfestigt und besetzt. Das Planungsintervall der Umfangsausdehnung wird von 1500 m auf 1000 mm geändert.
2. Für große Bereiche wie den Trennauslassablauch und der Separatorkegel wird die Gussoberfläche von 2,5 m × 2,5 m in eine kleine Fläche von Quadratblöcken (1,5 m × 1,5 m) für einmalige Mauerwerksgrenze geändert, und die Expansionsverbindungen werden zur gleichen Zeit eingestellt. Die Breite der Expansionsgelenk ist weniger oder gleich 3 mm. Das Füllmaterial erfordert starres Sperrholz, um eine Verformung während der Vibration zu vermeiden. Nach dem Laufen des Kessels wird das Sperrholz bei hoher Temperatur verbrannt und der Raum wird zu einer Expansionsgelenk.
3. Der Zyklon -Separatorzylinder ist mit Ziegelfutterstützplatten entlang der Höhenrichtung ausgestattet, um den Zweck des Schichtabladens von Ziegelwänden zu erreichen. Durch die Berechnung des tatsächlichen refraktären Ziegelgewichts des Zylinders kann die Planung einer Schicht von Stützplatten den Zweck des Entladens nicht erreichen. Gemäß der tatsächlichen Situation vor Ort wird die Supportplatte in eine zweischichtige Anordnung geändert.
4.. Die kräftigresistente feuerfest gussbare Stützplatte des Return Feeder Riser wird von 3 Schichten auf 4 Schichten geändert, und der Abstand wird auf 2,5 m reduziert, um eine Schichtabladung von Verschleiß resistenten feuerfestigen Gusszuständen zu erreichen
(Ii) Die Form der Nägel und die Festigkeit der Nagelbeine müssen verbessert werden
1. Die Form der Nägel vom Y-Typ im Kessel muss verbessert werden. Die Dichte ist nicht gut. Der optimale Winkel der Nagelbeine des Rohstoffmaterials des Nagels liegt zwischen 60 und 80 Grad. Die Köpfe der beiden Nagelbeine sind jeweils mit einem horizontalen 10 -mm -Abschnitt gekocht, um die packende Kraft des Nagels am Guss zu verbessern.
2. Die Nägel im Kessel sind auf Metallplatten wie Luftverteilungsplatten, Schlackenabflussrohre und Luftkanäle geschweißt. Der Expansionskoeffizient der Nägel nach Erwärmung ist viel größer als der Expansionskoeffizient des feuerfesten Materials. Wenn die Nägel nicht mit Asphalt vorbehandelt sind und sich direkt an das feuerfeste Guss wenden, bildet sich ein Netzwerk von Mikroverrissen unweigerlich auf der Kontaktfläche zwischen dem Metallmaterial und dem feuerfesten Material, wodurch das refraktäre Material am Ende geknackt und abfällt. Die Oberfläche des refraktären Materials, das mit dem Metall in Kontakt steht, sollte von Öl- und Ascheflecken gereinigt und gleichmäßig mit einem Asphalt von mehr als 0,5 mm überzogen werden. Um die Konzentration und Beschichtungsdicke des Asphalts zu gewährleisten, verhindern Sie die Verwendung von Asphaltfarbe anstelle von Asphaltöl als Nagelbeschichtungsfarbe entschlossen.
4.. Probleme mit der Qualität der Verschleißresistentenfestgüter
Die schlechte Qualität oder die schlechte Lagerung von feuerfesten und kräftig-resistenten Materialien führt auch dazu, dass das Material abfällt. Die Übereinstimmung und Bindung des Aggregats und der Matrix von Verschleißmaterialien wirken sich wichtig auf den Verschleißfestigkeit des Materials: Die Missverhältnis zwischen dem Aggregat und der Matrix verursacht Risse im materiellen Körper nach dem Formteil; und die schlechte Bindung zwischen dem Aggregat und der Matrix führt dazu, dass die Matrix zuerst während des Scheuerns erodiert wird, und dann wird das Aggregat isoliert und fallen ab. Es ist entscheidend, die Qualität von Aggregaten und Matrix zu gewährleisten und geeignete Bindemittel und Zusatzstoffe auszuwählen.
Unterschiedliche Materialhersteller haben unterschiedliche Chargenmethoden, aber für Benutzer: Letztendlich ist es erforderlich, die verschiedenen Leistungsziele von Verschleiß-resistenten refraktären Materialien zu gewährleisten, sicherzustellen, dass die materielle Qualität den Anforderungen der Betriebsbedingungen und Expansionsziele verschiedener Teile des Kessels entspricht.
