Carbon -Reaktorofen ist das Kerngeräte für die Herstellung von Graphitelektroden, Aluminiumanoden und anderen Produkten. Seine Funktion besteht darin, den Bindemittel (wie Kohle-Teer) durch Hochtemperatur-Wärmebehandlung (normalerweise 800 ~ 1300 Grad) zu kolieren, um die mechanische Festigkeit und Leitfähigkeit des Produkts zu verbessern. Da der Bratenprozess harte Arbeitsbedingungen wie hohe Temperatur, Reduzierung der Atmosphäre, flüchtige Atmosphäre Erosion usw. beinhaltet, wirkt sich die Auswahl der feuerfesten Ziegel direkt auf die Lebensdauer des Ofens, den Energieverbrauch und die Produktqualität aus.
Arbeitsbedingungen für Kohlenstoffreaktorofen: Hohe Temperatur, hoher Druck, starke Oxidation. Gemäß der Heizmethode und -struktur werden Carbon-Reaktorofen hauptsächlich in: Ringbratenofen (hauptsächlich für die Produktion in großem Maßstab verwendet) und Tunnelöfen (geeignet für kleine und mittelgroße oder spezielle Kohlenstoffprodukte) unterteilt. Ringbratenöfen bestehen aus mehreren Ofenkammern, die in einem Ring angeordnet sind, von Feuerwehrkanälen erhitzt werden, und Rauchgas wird recycelt. Die Vorteile sind eine hohe thermische Effizienz, geeignet für die kontinuierliche Produktion und große Produktionskapazität (z. B. Aluminiumanodenbraten). Die Nachteile sind hohe Investitionen und komplexe Kontrolle der Temperaturanstiegskurven. Die Tunnelöfenprodukte bewegen sich im Ofenwagen und fahren nach den Vorheizen-, Brat- und Kühlzonen. Seine Vorteile sind eine präzise Temperaturregelung und für die Produktion von Mehrvernehmern geeignet. Die Nachteile sind hoher Energieverbrauch und hohe Wartungskosten. Bei der Auswahl von feuerfesten Ziegeln müssen daher die spezifischen Betriebsbedingungen des Reaktorofen vollständig berücksichtigt werden. Unter dem kontinuierlichen Einfluss der hohen Temperatur kann der Temperaturpeak auf über 1300 Grad steigen, wodurch die feuerfesten Brandsteine nicht weich oder schmelzen müssen.
The selection of refractory bricks for Carbon reactor furnace requires comprehensive consideration of factors such as temperature, atmosphere, mechanical load and chemical erosion: High temperature zone (>1300 Grad): Siliziumkarbid in Kombination mit Siliziumnitridsteinen ist eine ideale Wahl, aber die Kosten sind hoch. Mittlere Temperaturzone (800 ~ 1300 Grad): Hoch Aluminiumoxidsteine haben die besten Kosten und müssen die Porosität kontrollieren. Anti-Kohlenstoff-Kern: Niedrige Porosität (weniger oder gleich 15%) + chemisch inerte Material (wie SIC) ist der Schlüssel.
Analyse der Merkmale jedes Ziegeltyps von Kohlenstoffbratenofen:
Vorteile vonHochaluminiumoxidsteine: Niedrige Kosten und gute Hochtemperaturwiderstand (refraktär größer als 1770 Grad).
Nachteile: Allgemeiner thermischer Schockwiderstand, anfällig für das Knacken unter langfristigem thermischem Stress.
Anwendbar: Ofenwand, Ofendach und andere nicht direkt betroffene Bereiche.
Vorteile vonSiliziumkarbidziegel(Sic): gute thermische Leitfähigkeit (15 ~ 20 W/m · k), starke thermische Schockwiderstand und Resistenz gegen Co/Asphalt -Erosion.
Nachteile: hoher Preis (3 ~ 5-mal so hoch wie der von hochaluminiumsiöser Ziegeln), etwas schlechter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (Siliziumnitrid in Kombination mit sic-refraktären Ziegeln ist für die Optimierung erforderlich).
Anwendbar: Hochtemperatur-Scheuerbereiche wie Feuerkanäle und Brennkammern.
Vorteile von leichten Isoliersteinen: niedrige thermische Leitfähigkeit (0,3 ~ 0,5 W/m · k), Reduzierung der Wärmeableitung des Ofenkörpers.
Nachteile: Niedrige Festigkeit kann nicht direkt mit Hochtemperaturflammen ausgesetzt werden. Anwendbar: Ofen-Isolationsschicht, die in Kombination mit hochaluminischen Ziegeln oder Gussliedern verwendet wird.
Die Leistung des Kohlenstoffreaktorofens hängt von der Auswahl der feuerfesten Materialien, der Temperaturregelung und des Wartungsmanagements ab. Eine angemessene Auswahl an feuerfesten Materialien wie hochaluminoses Ziegeln und Siliziumcarbidziegeln und die Optimierung von Bratenprozessen kann die Produktqualität erheblich verbessern und die Lebensdauer des Ofenkörpers verlängern.
