Kieselsäure Mullite Ziegelsind Aluminium-Silicon-Materialien, die durch Sintern von Siliziumkarbid, Mullit oder Aluminiumoxidklinker bei hoher Temperatur hergestellt werden. Die Hauptkristallphasen dieses Materials sind Korund-, Mullit- und Siliziumkarbid und enthalten eine kleine Menge Cristobalit. Aufgrund seiner guten Verschleißfestigkeit, seiner hohen mechanischen Festigkeit, der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und der thermischen Schockstabilität kann es in verschiedenen Teilen von Zementdrehöfen mit Ausnahme der Verbrennungszone häufig verwendet werden.
Mit der Verbesserung der Zementproduktionsgeräte und der verwendeten Kraftstoffänderung ist die Nutzungsumgebung von Zementrofenauskleidungsmaterialien zunehmend hart geworden. Einige Hochtemperatureigenschaften von gewöhnlichen Kieselsäure-Mullit-Ziegeln, insbesondere von thermischen Schockstabilität, können die Nutzungsanforderungen nicht erfüllen. Daher wurde eine Reihe von Leistungsoptimierungsstudien an Silizium-Molybdän-Ziegeln durchgeführt. Mit hoher Aluminiumoxid -Klinker als Aggregat werden der Matrix, Siliziumkarbid und -AL2O3 -Pulver, zu einem verschmolzenen braunen Corundum hinzugefügt. Durch vernünftige Partikelstufe werden Silica-Molybdänsteine mit überlegener Leistung hergestellt. Wenn die Additionsmenge von -AL2O3 6%beträgt, erreicht die Leistung der erhaltenen Probe den besten Zustand mit einer Volumendichte von 2,64 g/cm3, der thermischen Schockstabilität von mehr als 3 {{21} -Fachen (1100 Grad Wasserkühlung), Hochtemperaturverschleißvolumen von 1,16 cm3, Lastschwäche (0,6%) (0,6%). 1.75W/(m˙k).
Hochalumina -Klinker und sic feines Pulver werden als Haupt Rohstoffe verwendet, und drei Größen Andalusit (3 ~ 1 mm, 1 ~ 0 mm,<0.074mm) are added respectively. The sintering is carried out at 1480℃×3h, and the effect of the addition amount and particle size of andalusite on the performance of silica-mullite bricks is studied. The experiment shows that the andalusite added to silica-mullite bricks will form a staggered and compact mullite structure when mullitized at high temperature, which can resist the expansion of internal cracks of the product when the temperature changes sharply, thereby improving the thermal shock stability of the material. After the andalusite mullite is transformed, the compact mullite is formed, which is not only conducive to the improvement of the thermal shock stability of the material, but also can increase the load softening temperature of the silica mullite firebrick. As the amount of andalusite added increases, the load softening temperature of the silica mullite brick gradually increases.
Wenn die Menge an Zirkonsand allmählich zunimmt, zeigen die Volumendichte und die Druckfestigkeit der Probe beide einen Trend, zuerst zu zunehmen und dann abzunehmen. Zusätzlich wird die thermische Schockstabilität der Probe erheblich verbessert. Wenn die Menge an Zirkonsand 10%~ 15%beträgt, ist die Leistung der Probe relativ überlegen. Nachdem der Probe eine angemessene Menge Zirkonsand hinzugefügt wurde, erhöht die spezifische Reaktionsformel während des Sinterprozesses einerseits den Mullitengehalt in der Matrix und verbessert die Hochtemperaturleistung des Kieselsäure-Mullite-Ziegels. Andererseits absorbiert das von ihm erzeugte Zirkoniumoxid die Energie der Hauptrissausbreitung, beseitigt die thermische Belastung und spielt eine Rolle bei der Phasenveränderung, wodurch die thermische Stabilität des Produkts verbessert wird. Wenn jedoch zu viel Zirkonsand hinzugefügt wird, wird zu viel Mullit gebildet, was zu einer Volumenerweiterung führt, was zu einer Verringerung der Festigkeit führt.
Mit Mullit, homogenem Material von Aluminiumoxid, Siliziumcarbid und Andalusit als Hauptrohstoffe wurden Silizium-Molybdän-Ziegel mit guter thermischer Stoßfestigkeit und niedriger thermischer Leitfähigkeit entwickelt, und die Struktur und Form seiner Isolationsschicht- und thermischen Isolationsschicht, die eine niedrige thermische Leitfähigkeit entwickeln, wurden Mullit-Steine mit mehreren Layer-Layer-Kompositborfen aus Mulit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullite-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullit-Mullite-Mullit-Kompositiven entwickelt. Das Experiment zeigte, dass mit 70 Mullit als Aggregat 80 homogenes Material als Matrix, 12% Siliziumkarbid und 10 ~ 12% Andalusitpulver hinzugefügt wurde, die hergestellte Silizium-Molybdän-Ziegelschicht hat eine hohe Lastentärtungstemperatur und einen guten thermischen Stoßdämpferwiderstand. Wenn der Silica Mullite-Ziegelstein Arbeitsschicht und die Isolationsschicht eingelegt sind, sind die kombinierten Struktur der Isolationsschicht eingelegt, und die Form der Isolationsschichtöffnung ist eine Trapez-Schwalbenschwanz-Rillenstruktur mit einem Schrägwinkel von 45 Grad, die vorbereitete niedrige thermische Leitfähigkeit zwischen Multi-Layer-Komposit-Mullitenziegel zwischen thermischer Leitfähigkeit und gutem Thermisleitfähigkeit zwischen den Zipfelwader-Leuchten.
Dieses Produkt wird in der Übergangszone des Zement -Drehofens verwendet und hat gute Ergebnisse erzielt. Im Vergleich zu herkömmlichen Siliziumcarbidziegeln kann die Zylindertemperatur um 50 bis 80 Grad reduziert werden, was eine positive Rolle bei der Förderung der Energieeinsparung und der Emissionsreduzierung der Zementindustrie und der Realisierung von leichten Kilns spielt. Die Ergebnisse zeigen, dass die verschiedenen Eigenschaften von Siliziumcarbidziegeln gut sind, wenn die Menge an zugesetztem Siliziumcarbid 15%~ 20%beträgt. Die Erhöhung der Menge an feinen Partikeln zu erhöhen, ist die Verbesserung der Druckfestigkeit der Probe und die Verringerung der scheinbaren Porosität förderlich. Die Erhöhung der Partikelgröße von feinem Pulver ist vorteilhaft für die Verbesserung der thermischen Schockfestigkeit von Siliziumkarbid. Wenn ein Siliziumcarbid in einer Komposit aus zwei 10 Arten von feinen Pulvern hinzugefügt wird, hat der resultierende Siliziumkarbidziegel die beste Leistung.
