Die Kelle ist eines der für den Stahlherstellungsvorgang erforderlichen Geräte. Mit der Verbesserung der Konverterlebensdauer, der Zunahme des kontinuierlichen Gussverhältnisses und dem Fortschritt der Raffinerie -Technologie außerhalb des Ofens befindet sich die Kelle in immer härteren Nutzungsbedingungen wie große Kapazität, mehreren Stahltypen, hohe Temperatur und langer Zeit und die Anforderungen an feuerfeste Ziegel für die Schöpflöcher steigen.
Probleme und Gegenmaßnahmen, die derzeit bei der Entwicklung von feuerfestem Material für Hausköpfe auftreten
1. Der Anteil der gebauten Köpfen ist relativ hoch
Gegenwärtig werden noch eine beträchtliche Anzahl von Köpfern verwendetHoch-Aluminiumoxidsteine. Unter dem Zustand der äquivalenten Kosten ist der refraktäre Materialverbrauch von Ziegelkäppeln pro Tonne Stahl etwa 1 kg höher als die von integrierten Schöpflingen. Es ist unklug, weiterhin hochaluminoses Ziegel zu verwenden. Im Vergleich zu Gussköpfe haben die mit Ziegel gebauten Köpfen folgende Mängel: Erstens ist der Schmelzverlust schnell und die Verschmutzung an geschmolzenen Stahl groß; Zweitens ist die Arbeitsbelastung der Mauerwerk groß und die Wartung ist schwierig. Drittens ist die Sicherheit schlecht. Daher sollten integrale Gussköpfe so bald wie möglich bei Schatten mit Bedingungen verwendet werden. Die Verkleidung von rund 300 -t -Kasten wurde aufgrund der langen Lebensdauer stark deformiert und kann nicht zum Gießen in den Formkern gesteckt werden. Für diesen Teil der Verkleidung wurden auch vorgefertigte Ziegelsteine getestet. Die Kosten und der Verbrauch sind vergleichbar oder sogar besser als die Gesamtverkleidung. Es wird derzeit verwendet. Nach dem Sammeln von Erfahrungen ist es notwendig, sie weiter zu fördern.
2. Niedrige Lebensdauer des verschlossenen Bodens
Gegenwärtig sind viele verkleidete Bottomsteine Wachsstein-Silicon-Carbidfestfleischsteine mit einer Lebensdauer von nur 25-mal. Dies ist die schlimmste Verbindung in den feuerfesten Materialien der Kelle und der Hauptgrund für den hohen Verbrauch von feuerfesten Materialien. Der Hauptgrund, warum einige Köpfe das allgemeine Gießen des verschlossenen Bodens verwenden und sie nicht in großen Mengen verwenden können, ist die Schwierigkeit bei der Wartung. Da der geringfügige Reparaturzyklus nur 25 Mal beträgt, gibt es nach mehreren Reparaturen viele Zwischenschichten für kalte Stahl, und das Leben kann nicht mehr als das 125 -fache im Ausland gemeldet werden. Gleichzeitig betragen die Kosten pro Tonne Stahl 2- bis 3-mal so hoch wie von Wachsstein-Silicon-Carbidziegeln. Derzeit wird die Verwendung von Aluminium-Magnesium-Spinell-Ziegeln in der Aufprallzone und in den ungebrannten Ziegeln mit hohem Aluminium mit einer Zieldauer von bis zu 50-mal getestet.
3.. Zu kurzer kleiner Reparaturzyklus
Gegenwärtig beträgt der geringfügige Reparaturzyklus der Kelle 25 -mal, während die internationalen fortschrittlichen Stahlmühlen im Allgemeinen etwa 50 Mal beträgt. Der kurze geringe Reparaturzyklus führt zu einem hohen Verbrauch von feuerfesten Materialien und einer geringen Wärmeumsatzrate der Kelle. Das Haupthindernis für die Verbesserung des minderartigen Reparaturzyklus der Köpfe ist die niedrige Lebensdauer des Wassereinlass- und Luftsteine. Es wurden verschiedene Materialien von Wassereinlässen getestet, und es ist schwierig, das Leben stark zu verbessern. Es wurde ein Reparaturring entwickelt, der die Lebensdauer auf mehr als 25 Mal verlängern kann. Die Struktur des Wassereinlasss und des Basisziegels wird derzeit untersucht, damit er in einem heißen Zustand ersetzt werden kann, und es wird geschätzt, dass sie bald erfolgreich sein wird.
4.. Hoher Verbrauch von feuerfestem Material für spezielle Stähle
Einige Stahlstufe (wie Stahlkabelstahl und elektrische Stahl) haben besonders große Schmelzverluste an feuerfesten Materialien, insbesondere Stahlkabelstahl, was spezielle Anforderungen für feuerfeste Materialien hat. Allgemeine feuerfeste Materialien können nicht verwendet werden. Beim Schmieren dieser Art von Stahl erreicht die Lebensdauer der Schlacke manchmal nicht einmal das 10 -fache, die Anzahl der Reparaturen der Köpfe hoch und der Verbrauch von feuerfestem Ziegel ist extrem hoch. Obwohl die Ausgabe dieser Art von Stahl nicht groß ist, hat sie einen großen Einfluss auf den Verbrauch von feuerfesten Materialien in der Kelle. Refraktäre Materialien, die den Schmelzanforderungen dieser Stahlstufen entsprechen, müssen entwickelt werden.
5. Technologie und Standards für die Beurteilung von Rückwärtsbekämpfung und Standards
Um den Verbrauch von feuerfesten Materialien in der Kelle zu verringern, muss es wissenschaftliche und angemessene Standards für die Bewirtschaftung von Restdicken geben. Da die verbleibende Dicke der Kelle im Grunde genommen manuell bestimmt wird, was willkürlich und riskant ist, betrachten die Betreiber häufig die Bedeutung der Produktion von Köpfen mehr und ignorieren die Kosten. Um den Verbrauch von feuerfesten Materialien zu verringern, müssen fortgeschrittene Beurteilungs- und Wartungstechnologie verwendet werden, wie z. Verwendung der nassen Sprühtechnologie, um die Kelle auszubauen; Air Brick Heißer Ersatzsicherheitssystem. Durch die Verbesserung der Zuverlässigkeit der sicheren Verwendung von feuerfesten Materialien kann die Verschwendung von feuerfesten Materialien verringert werden.
Entwicklungstrend von feuerfestem Material für die Kelle
Wenn man sich die Entwicklung und aktuelle Situation von feuerfesten Ziegeln betrachtet, kann man berücksichtigen, dass der Entwicklungstrend von feuerfesten Materialien für die Kelle in Zukunft lautet:
(1) Achten Sie auf die Entwicklung und Nutzung lokaler Ressourcen, insbesondere auf die volle Nutzung von Abfallressourcen. Entwickeln Sie neutrale und alkalische refraktäre Materialien.
(2) Die Lebensdauer von Hausköpfen ist relativ niedrig, so dass alkalische Auskleidungen, Spinellauskleidungen, Hoch-Aluminiumoxid-Auskleidungen und ihre entsprechenden Verbundwerkestrukturen in großen Mengen auftreten.
(3) Der Anteil der in den Schatten verwendeten häuslichen amorphen refraktären Materialien wird weiter zunehmen, was den Herstellern kleiner Würfelguss von großem Nutzen ist. Für Hersteller, die kontinuierliche Gusstechnologie verwenden, werden hochwertige Verbundziegelköpfen ein erheblicher Anteil ausmachen.
(4) Der Anwendungsbereich von kohlenstoffhaltigen Produkten erweitert sich weiter.
(5) Verbrauch reduzieren und die Kasten sauber machen. Die Reduzierung des Verbrauchs kann nicht nur die Kosten senken, sondern auch, sondern auch die Verschmutzung auf geschmolzene Stahl reduzieren. Die Reinigungsköpfe erfordert die Verwendung von kohlenstofffreien feuerfestem Material mit geringem Schmelzenverlust einerseits und die Reduzierung der Schlacke, die sich andererseits an den Kasten hält.
