Die Auskleidungsstruktur der Keramikfaser, die in Erdölraffinerien und chemischen Heizöfen verwendet wird, besteht hauptsächlich ausKeramikfasermodulUndKeramikfaserdeckeDer Entstehungsprozess der Verbundauskleidungsstruktur läuft wie folgt ab:
1. Reinigen und rostfreien Stahlblech der Ofenwand;
2. Ziehen Sie die Verteidigungslinie gemäß den Konstruktionsanforderungen und bestimmen Sie die Position der Ankernägel.
3. Installieren Sie die Position der Verteidigungslinie und schweißen Sie Ankernägel;
4. Legen Sie die Keramikfasermatte als Unterlage für die Isolierung aus und glätten Sie sie.
Das hochaluminiumhaltige Keramikfasermodul und die zirkoniumhaltige Keramikfaser, die üblicherweise in der Auskleidung des Heizofens der Erdölraffination und der chemischen Ausrüstung verwendet werden, sind beide glasartige Keramikfasern, die bei langfristig hohen Temperaturen schrumpfen. Dies wird durch die Eigenschaften des Keramikfasermaterials selbst bestimmt. Mikroskopisch gesehen wird es durch die Kristallisation (Kristallisation) und das Kornwachstum von glasartigen Keramikfasern bei hohen Temperaturen verursacht. Glas entsteht durch Unterkühlung (schnelle Abkühlung) der Schmelze. Dieser Zustand ist nicht der Zustand mit der niedrigsten Energie. Er hat eine höhere innere Energie als Kristalle und ist ein metastabiler Zustand.
Aus thermodynamischer Sicht besteht die Tendenz zum spontanen Übergang in einen energiearmen Zustand und zur automatischen Neuanordnung der Atome, d. h. die Tendenz zur Kristallisation und zum Übergang in einen kristallinen Zustand.
Aus kinetischer Sicht ist aufgrund der hohen Viskosität glasartiger Materialien bei Raumtemperatur die Diffusions- und Umordnungsgeschwindigkeit der inneren Atome gering und die Umwandlungsgeschwindigkeit vom glasartigen in den kristallinen Zustand sehr langsam, sodass das Material bei Raumtemperatur eine hohe relative Stabilität aufweist und auch ein stabiler Zustand ist.
Glasartige Keramikfasern haben die Eigenschaften der Nahordnung und der Fernunordnung. Mit steigender Temperatur nimmt die Viskosität der Faser ab, die Atombewegung wird intensiver, die Diffusions- und regelmäßige Anordnungsgeschwindigkeit der Atome nimmt zu und die Fernunordnung verwandelt sich in eine geordnete Anordnung, d. h. Kristallisation. Die geordneten regelmäßigen Reihen werden reduziert, was zu einer Volumenschrumpfung eines einzelnen Keramikfaserstabs führt. Unter Einwirkung hoher Temperaturen über einen längeren Zeitraum wachsen die gebildeten Partikel und die Oberfläche des Keramikfaserstabs erscheint uneben, d. h. der Durchmesser schrumpft. Eine kontinuierliche Durchmesserschrumpfung führt zu einer Verkürzung der Länge des Keramikfasermoduls, was zu einer Gesamtschrumpfung führt.
Nach dem Auftreten einer makroskopischen Schrumpfung reißt die Keramikfaser-Ofenauskleidung und es bilden sich unter der Einwirkung einer lang anhaltenden Flammenatmosphäre Lücken. Nachdem die Lücke entstanden ist, nutzen die Flamme und der Luftstrom die Gelegenheit, in die Lücke einzudringen, sodass die Keramikfasern auf beiden Seiten der Lücke direkt mit der Flamme und dem Luftstrom in Kontakt kommen, um zu arbeiten. Mit der Zeit schrumpfen die Keramikfasern auf der Kontaktfläche und dehnen sich senkrecht zur Kontaktfläche aus, wodurch die Lücke immer größer wird. Auf diese Weise dringt immer mehr Flammenluftstrom ein und breitet sich weiter aus und entwickelt sich. Nach dem Kontakt mit dem Ankernagel oxidiert und korrodiert der Ankernagel unter der Einwirkung eines lang anhaltenden Hochtemperaturluftstroms und bricht schließlich, wodurch das Keramikfasermodul abfällt. Gleichzeitig schrumpft und pulverisiert auch die Keramikfaserunterlage und bricht dann und fällt ab, wodurch schließlich die gesamte Keramikfaser-Ofenauskleidung beschädigt wird und abfällt.
