1. Rohmaterialqualität
Chemische Zusammensetzung: Der Aluminiumoxidinhalt muss den Anforderungen der entsprechenden feuerfesten Note erfüllen. Je höher der Aluminiumoxidgehalt im hohen Aluminiummaterial höher ist, desto besser ist die refraktäre Leistung des feuerfesten Materials. Zum Beispiel für einige hochgradige Hochaluminiumfeuerfeste ZiegelDer Aluminiumoxidgehalt muss möglicherweise 70% oder sogar höher erreichen. Der Gehalt an Verunreinigungselementen muss streng kontrolliert werden, da diese Verunreinigungen die Hochtemperaturleistung des feuerfesten Materials verringern. Zum Beispiel können zu viel Alkali-Metalloxide (Kaliumoxid, Natriumoxid) bei hohen Temperaturen eine flüssige Phase mit niedriger Meltzepunkt bilden, wodurch das feuerfeste Material vorzeitig erweichen und verformt. Es ist auch notwendig, auf den Inhalt und den Anteil anderer Hauptkomponenten wie Siliziumdioxid in den Rohstoffen zu achten. Das geeignete Verhältnis von Siliziumaluminium hat einen wichtigen Einfluss auf die Phasenzusammensetzung und Leistung des Materials.
Partikelgröße und Partikeleinstufung: Die Partikelgröße des Hochaluminiummaterials muss den Produktionsprozess und die Leistungsanforderungen des Endprodukts erfüllen, und es muss eine angemessene grobe und feine Kombination geben. Wenn die Partikel zu grob sind, kann die Dichte des Grünkörpers nach der Form schlecht sein, was die Festigkeit und die feuerfeste Leistung beeinflusst. Wenn die Partikel zu fein sind, kann der grüne Körper möglicherweise eine schlechte Luftdurchlässigkeit aufweisen und Risse können während des Trocknungs- und Brandprozesses auftreten. Durch wissenschaftliche Partikelstufe wie die Verwendung kontinuierlicher Einstufung können kleine Partikel die Lücken zwischen großen Partikeln füllen, was dazu beiträgt, die Packdichte des Grünkörpers zu verbessern und somit die Gesamtleistung des fertigen refraktären Materials zu verbessern.
2. Anforderungen an die Formprozessverfahren
Bindemittelauswahl: Wählen Sie einen geeigneten Bindemittel gemäß dem spezifischen Typ des refraktären Materials mit hohem Aluminium und den Verwendungsbedingungen aus. Zu den häufigen gehören Tonbindemittel und Phosphatbinder. Tonbindemittel sind relativ niedrig und können dem grünen Körper eine bestimmte Plastizität und Bindungsfestigkeit verleihen, die dem Formteil förderlich ist. Phosphatbindemittel können das Produkt dazu bringen, eine bessere Hochtemperaturstärke und andere Eigenschaften aufzuweisen, die für einige Gelegenheiten mit anspruchsvollen Anforderungen an die Leistung mit hoher Temperatur geeignet sind. Die Menge an hinzugefügtem Bindemittel muss genau kontrolliert werden. Wenn die hinzugefügte Menge zu wenig ist, ist der grüne Körper nach dem Formteil nicht ausreichend und ist leicht zu lockern. Wenn die hinzugefügte Menge zu viel ist, können zu viele Verunreinigungen eingeführt werden, oder die Hochtemperaturleistung des Produkts kann betroffen sein. Zum Beispiel zersetzen sich einige Bindemittel bei hohen Temperaturen, um zu viel Gas zu erzeugen, was zu Problemen wie loser Produktstruktur führt.
Formdruckregelung: Verschiedene refraktäre Produkte mit hohem Aluminium sollten entsprechend ihrer Form, Größe und Verwendung an einen geeigneten Formdruck ausgesetzt werden. Wenn Sie beispielsweise hohe Aluminiumfestgassteine herstellen, kann der angemessene Druck die Blanke verdichten, ihre Dichte und Festigkeit verbessern und die dimensionale Genauigkeit und die Aussehensqualität des Ziegels gewährleisten. Wenn der Druck zu niedrig ist, reicht die Dichte des Rohlings nicht aus und das fertige Produkt ist anfällig für Qualitätsprobleme wie Eckverlust und Kantenverlust. Wenn der Druck zu hoch ist, kann die Form beschädigt werden, und für einige Lücken mit speziellen Strukturen oder spröden Materialien sind innere Risse und andere Mängel zu einem Anfall.
3. Anforderungen des Schießensprozesses
Die angemessene Schusstemperatur sollte basierend auf den Eigenschaften von hohen Aluminiumfestfruchtmaterialien und den Leistungsindikatoren für die feuerfesten Materialien der Ziele ermittelt werden. Im Allgemeinen können die Mineralphasen im hohen Aluminiumfestfraktion mit zunehmendem Schusstemperatur besser gesintert werden, was dazu beiträgt, die Stärke und Refraktär und andere Eigenschaften zu verbessern. Eine zu hohe Temperatur kann jedoch zu Überbrennen wie Deformation und Risse des Produkts führen und auch unerwünschte Bedingungen wie die Zersetzung einiger Mineralphasen verursachen, was die Produktqualität beeinträchtigt. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird die Rohlage nicht ausreichend gesintert, und die Leistungsindikatoren wie Dichte und Stärke können die Anforderungen nicht erfüllen.
Die Heizrate und die Haltezeit während des Schussvorgangs müssen auch in Übereinstimmung mit den Prozessvorschriften strikt implementiert werden, um sicherzustellen, dass die Produkte gleichmäßig erhitzt werden und eine stabile und zuverlässige Leistung haben.
