1. Optimieren Sie das Design der Ofenöffnungsstruktur
Die Ofenmundstruktur wird verbessert. Die Anzahl der Schutzeisen bleibt unverändert, und die Verbindungsmethode der Schutzeisen wird von der ursprünglichen einteiligen Verbindung zu einer Kastenverbindung geändert, d. h. sie besteht aus einem inneren Schutzeisen und einem äußeren Kasten, und das Ofenrohr befindet sich zwischen den beiden, ist als Ganzes mit Senkschrauben verbunden, und der äußere Kasten ist gefüllt mitFeuerfeste Massenum die Befestigungsschrauben und den Zylinder vor Verbrennungen und Verformungen durch hohe Temperaturen zu schützen. Die Dicke der Gussteile an der geraden Wand unter der Ofenmündung ist entsprechend verdickt, um sicherzustellen, dass die Endfläche der Ofenmündung innerhalb der geraden Wand schrumpft, ohne den in den Rostkühler fallenden Klinker zu beeinträchtigen, um zu vermeiden, dass die Ofenmündung direkt durch das heiße Rauchgas mit hoher Temperatur des Rostkühlers erodiert und verbrannt wird.
2. Kontrollieren Sie die Qualität der gießbaren Konstruktion streng und nehmen Sie entsprechende Verbesserungen vor
(1) Um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, wird die effektive Dicke der Feuerbetone oberhalb der Ofenmundschutzplatte von 160 mm auf 220 mm erhöht.
(2) Ordnen Sie die Ankernägel sinnvoll an und verwenden Sie für die Ankernagelstruktur Materialien mit relativ großen Schweißflächen.
(3) Beim Gießen des feuerfesten Gussmaterials in die Ofenmündung muss das Prinzip, zuerst die Schalung zu stützen und dann zu konstruieren, strikt eingehalten werden. Das Gießen muss auf der 7- oder 9-Uhr-Position am Umfang abgeschlossen sein.
(4) Der Gießbeton muss gleichmäßig gemischt und unmittelbar nach der Verwendung gemischt werden. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte so niedrig wie möglich gehalten werden und eine dafür zuständige Person sollte für das Mischen verantwortlich sein.
(5) Aus praktischen Erfahrungen werden Dehnungsfugen alle 600 mm Länge mit 3 mm Sperrholz versehen. Alle Ankernägel sollten mit Asphaltfarbe gestrichen und mit schwarzem Klebeband umwickelt werden, um ihren Dehnungsspielraum auszugleichen.
(6) Das Gießmaterial wird durch ein spezielles Gießmaterial für die Ofenmündung ersetzt, um die Hochtemperaturbeständigkeit und Vibrationsfestigkeit zu verbessern.
(7) Geben Sie den ursprünglichen Wartungsgedanken auf. Wenn die Bedingungen es erlauben, sollte der Konstruktion des feuerfesten Gussmaterials an der Ofenmündung bei jeder Wartung Vorrang eingeräumt werden, und die Aushärtezeit des Gussmaterials sollte so weit wie möglich verlängert werden.
3. Verbessern Sie die Belüftung des Ofensystems, um einen leichten Unterdruck auf der Ofenkopfabdeckung sicherzustellen
(1) Verbessern Sie die Belüftung der Ofenendschräge. Die Gesamtdicke des ursprünglichen feuerfesten Materials der Schräge wird von 250 mm auf 200 mm AZM1680-Silikat-Molybdän-Ziegelmauerwerk angepasst.
(2) Verbesserung des Ofenkopfsystems. Angesichts der tatsächlichen Situation, dass der Ofenkopf-Abluftventilator eine relativ geringe Verarbeitungskapazität hat, wird der Luftverlust des Ofenkopfsystems so weit wie möglich reduziert, wodurch die Luftvolumenverarbeitungskapazität des Ofenkopfs verbessert wird, um die Produktionsanforderungen grundsätzlich zu erfüllen.
