Die Brenntemperatur von Flachdach-Tunnelöfen für Ziegel und Ziegel liegt unter 1200 Grad, und die höchste Temperatur im allgemeinen Brennsystem liegt bei etwa 1100 Grad. Je nach Brennsystem ist der Ofen im Allgemeinen in drei Zonen unterteilt: Vorwärmzone, Brennzone und Kühlzone. Die Temperatur jeder Zone ist ebenfalls unterschiedlich, daher sind auch die Anforderungen an den Aluminiumgehalt und die Feuerfestigkeit unterschiedlichfeuerfeste Steinesind auch unterschiedlich.
Um die durch die Wand nach außen übertragene Wärme zu reduzieren, wird auch die scheinbare Porosität feuerfester Materialien als wichtiger Indikator klar angegeben. Die scheinbare Porosität ist ein wichtiger Indikator zur Beurteilung der Qualität feuerfester Materialien oder Produkte. Es spiegelt nicht nur die Dichte feuerfester Materialien wider, sondern charakterisiert auch, ob der Herstellungsprozess sinnvoll ist. Neben leichten feuerfesten Produkten tragen auch Rohstoffe oder Produkte mit geringer Porosität dazu bei, die Produktqualität zu verbessern, die mechanische Festigkeit der Produkte zu verbessern, die Kontaktfläche mit der Schlacke zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern.
Die Druckfestigkeit feuerfester Materialien ist bei Raumtemperatur sehr hoch und sie verformen sich, wenn sie bei steigender Temperatur Druck ausgesetzt werden. Bei Tunnelöfen ist der Verformungsgrad der feuerfesten Materialien erforderlich, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen, wenn die Brenntemperatur am höchsten ist, d. h. der Lasterweichungspunkt der feuerfesten Materialien muss den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
Um die Wärmeableitung der Behälterwand zu reduzieren, werden die Innen- und Außenwände der Ofenwand mit leichten Isoliermaterialien wie leichten Isolierziegeln, Zwischenschichten aus Mineralwolle sowie Perlitbeton und anderen geeigneten Isoliermaterialien gebaut. Die Art und Dicke jeder Schicht jedes Abschnitts eines Ofens wird entsprechend der Temperatur des Abschnitts bestimmt.
Prüfindikatoren von feuerfesten Steinen in Ziegel- und Ziegeltunnelöfen. Die oben genannten Indikatoren werden von den meisten Planungs- und Konstruktionsabteilungen immer noch als Standard für die Prüfung verwendet, ob feuerfeste Schamottesteine die technischen Anforderungen für den Einsatz von Tunnelöfen erfüllen. Gegenwärtig wurden die Prüfindikatoren für feuerfeste Steine auf verschiedene Indikatoren wie Druckfestigkeit und Lasterweichungspunkt umgestellt.
Beim Bau von Tunnelöfen wird derzeit grundsätzlich auf eine Flachdachkonstruktion umgestellt. Derzeit sind Tunnelöfen mit abgehängten Deckenstrukturen in zwei Strukturen unterteilt: Eine ist eine vollständige Baumwollstruktur; das andere ist eine Verbundstruktur aus abgehängten Deckenziegeln und Baumwolle. Hier erläutern wir im Wesentlichen die Grundvoraussetzungen für abgehängte Deckensteine wie folgt:
Koordination von feuerfesten Ziegeln für abgehängte Decken: Die Koordination zwischen Ziegeln für abgehängte Decken ist kompliziert, und die Koordination zwischen Kanten und Ecken macht das Ofendach fest und flach und erzeugt eine Abdichtung, die für die Verwendung als Ofendach-Isolierschicht praktischer ist. Derzeit verfügen verschiedene Designeinheiten über unterschiedliche Typen und Sortierungen von abgehängten Deckensteinen, und der spezifische Ziegeltyp sollte entsprechend dem Ofentyp bestimmt werden.
Festigkeit von abgehängten feuerfesten Steinen: Die Anforderungen an die Festigkeit von an Stahlträgern aufgehängten abgehängten Ziegeln sind äußerst streng. Hängeziegel tragen grundsätzlich die Last aller Dämmstoffe auf der Ofendecke.
Präzisionsanforderungen an die Konstruktion zwischen abgehängten feuerfesten Schamottsteinen: Die abgehängte Decke ist ein Schlüsselprojekt des Röstofens. Die Qualität der abgehängten Decke wirkt sich direkt auf die Qualität des gesamten Ofens aus und betrifft die gesamte Produktionslinie. Zunächst sollten die abgehängten Deckensteine und abgehängten Deckenpaneele sofort nach dem Betreten der Baustelle überprüft werden, und die Arbeiten an der abgehängten Decke können erst nach bestandener Inspektion durchgeführt werden. Die Oberseite kann einen Mikrobogen von 20 mm bis 30 mm haben. Die Ebenheit der oberen Ziegelplatte, die Größe der Naht zwischen den Ziegelplatten und die obere Höhe müssen unbedingt gewährleistet sein. Die Naht zwischen den Ziegelplatten muss mit hochreiner Aluminiumwolle gefüllt sein, um die freie Ausdehnung und Kontraktion jeder Deckenplatte und jedes Deckenziegels zu gewährleisten und außerdem zu verhindern, dass der Feuerkopf beim Backen im Ofen aneinandergereiht wird. Gleichzeitig ist darauf zu achten, dass der Wärmeausdehnung der Deckensteine in der Hochtemperaturzone genügend Raum bleibt, um die Deckenkonstruktion nicht zu beschädigen.
Anforderungen an den technischen Index für feuerfeste Deckensteine: Der Aluminiumgehalt von Deckensteinen wird im Allgemeinen mit 42 % h gewählt; N-:1-Klasse und die Feuerfestigkeit beträgt 1760 Grad. Die Vorteile von Flachtunnelöfen sind große Leistung, einfache Bedienung, kleine Gasschichtung in der Vorwärmzone und stabile Struktur. Mittlerweile ist es das führende Produkt auf dem Markt. Bei Flachtunnelöfen gelten strengere technische Anforderungen an die feuerfesten Steine der Ofendecke. Die Qualität eines Tunnelofens hängt von den feuerfesten Materialien und der Konstruktionsgenauigkeit ab. Die Auswahl der feuerfesten Steine spielt eine entscheidende Rolle für die Bauqualität von Ziegelöfen und zuverlässige Öfen sind der Garant für hochwertige Endprodukte. Daher ist die Auswahl von feuerfesten Schamottesteinen zuverlässiger Qualität die Voraussetzung für die Gewährleistung der Lebensdauer des Ofens und die notwendige Voraussetzung für die Gewährleistung der normalen Produktion der gesamten Produktionslinie.
